ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика отдельных узлов и деталей рукавных фильтров из "Механическое оборудование установок очистки газов" Подвод газов к рукавным фильтрам осуществляется в зависимости от его типа и конструкции рукавов. При открытом нижнем конце рукава газ подается в него через бункер. В этом случае коллекторы входа загрязненного газа выполняют клиновидными прямоугольного сечения для рукавных фильтров типов ФВ, ФРО в виде штуцеров с отсечными устройствами для каждого отсека бункера (для типа ФРУ) цилиндрическими (диаметром 720 мм) с распределением газов по отсекам с помощью приемно-распределительной коробки, горизонтальная перегородка которой имеет по одному отверстию (диаметром 425 мм) с дросселем на каждый отсек бункера (для рукавного фильтра типа РФГ—УМС). [c.46] При закрытых снизу рукавах газ может подаваться в фильтр либо через бункер, либо через коллектор, расположенный на одном из торцов фильтра (для рукавных фильтров типов ФРКИ, ФРКН). [c.46] При рукавах, открытых с двух сторон, запыленный газ может подаваться в рукав сверху через подводящий коллектор, расположенный на крышке рукавного фильтра (для СМЦ), либо сверху и снизу одновременно. [c.46] СМЦ — на бункере. Коллекторы выполняют из листовой стали цилиндрическими или коническими, в комплект поставки оборудования рукавного фильтра они не входят. Клапанные коробки служат для изменения направления газовых потоков в секциях фильтров и имеют различное конструктивное оформление в зависимости от условий эксплуатации. Чаще всего это сдвоенные клапаны с одним приводом для фильтров типов СМЦ (рис. 22, а), РФГ—УМС (рис. 25), ФВ (рис. 26), а также тарельчатые клапаны для фильтров типа УРФМ (рис. 22,б). Кроме того, применяют и одинарные клапаны, а также простые и компактные поворотные заслонки. [c.47] В рукавных фильтрах, снабженных жесткокаркасными рукавами, рукава крепят к верхней плите (если они открыты сверху) или к верхней и нижней плитам (если они открыты сверху и снизу) с помощью фланцев через прокладки из фильтрующего материала. [c.50] В каждом фильтре предусмотрено либо групповое, либо индивидуальное регулировочное устройство в виде пружин, скоб с отверстиями и регулировочных винтов для обеспечения натяжения вытянувшихся в процессе эксплуатации рукавов. [c.50] Применяют также натяжение рукавов с помощью грузов, выполняемых в виде полых цилиндров соответствующих диаметров массой от 5 до 20 кг. [c.50] Способы регенерации рукавов рукавных фильтров. Одной из главных составных частей рукавного фильтра является устройство регенерации фильтрующих материалов. [c.50] Существуют два способа регенерации фильтрующего материала механический и аэродинамический. [c.50] Механические системы регенерации выполняют с электромеханическими приводами или с пневмоприводами. Для встряхивания рукавов в продольном направлении наиболее распространены механизмы встряхивания устанавливаемые на рукавных фильтрах типа РФГ— УМС усовершенствованные для фильтров завода им. Воробьева с индивидуальным приводом для фильтров типа СМЦ-101 рычажно-кулачкового типа. [c.50] Механизм встряхивания рукавов с обратной продувкой, устанавливаемый на фильтрах РФГ (рис. 25), действует следующим образом. Приводной вал 2 диаметром 45 мм с помощью червяка 1 непрерывно вращает червячное колесо 3, которое обслуживает две секции. [c.50] К аэродинамическим системам регенерации относят широко распространенную обратную посекционную продувку стационарным потоком, в том числе в комбинации с системами механического встряхивания. Такая схема регенерации принята в фильтрах СМЦ-100 (рис. 30), РФГ-УМС (см. рис. 21) и др. [c.54] Продувка секции может осуществляться подачей в нее очищенного газа через продувочный коллектор с помощью основного вентилятора, подачей продувочного воздуха (инертного газа) специально установленным вентилятором либо подсосом продувочного воздуха из атмосферы. [c.54] Посекционная система регенерации проста и удобна в обслуживании, однако имеет ряд существенных недостатков (больщая продолжительность цикла регенерации, недостаточный коэффициент использования фильтрующей поверхности из-за постоянного отвлечения части фильтрующей поверхности на регенерацию, неравномерность воздействия на фильтрующую поверхность, увеличение нагрузки на основной вентилятор за счет объема продувочных газов), снижающих общую эффективность регенерации и экономические показатели работы фильтров. [c.55] Для интенсификации процесса регенерации рукавов и устранения недостатков, присущих посекционной продувке, разработана поэлементная система регенерации рукавов двух модификаций струйная и импульсная. [c.55] Импульсную продувку сжатым воздухом применяют для фильтров, снабженных жесткокаркасными рукавами (ФРКИ, ФРКДИ). По оси каждого рукава над открытой частью размещено сопло, установленное на сборном коллекторе, снабженном быстродействующим электромагнитным мембранным клапаном, обеспечивающим периодическую подачу импульсов сжатого воздуха через сопла. При этом очищенный газ эжектируется в рукав, в результате он резко раздувается и опадает. [c.56] При импульсной продувке отсутствуют подвижные части, а сам процесс легко автоматизируется. [c.56] В фильтрах, снабженных бескаркасными рукавами, импульсную продувку осуществляют в межрукавное пространство, для чего в нижней части камеры чистого газа (при фильтрации газа изнутри наружу рукава с верхней раздачей очищаемого газа) устанавливают по одному соплу на три рукава. [c.56] Разрабатываются варианты акустической регенерации в сочетании с обратной продувкой. Однако источники звуковых колебаний сравнительно дороги и требуют устройств защиты обслуживающего персонала от воздействий звука. [c.56] Нормальная эксплуатация фильтров обеспечивается правильным их подбором и установкой в соответствии с характеристикой очищаемой среды, содержанием фильтров в исправном состоянии, правильным обслуживанием, своевременным техническим обследованием и качественным ремонтом. [c.56] Вернуться к основной статье