ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Измерительные инструменты и техника измерений из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" При точных измерениях необходимо предварительно сверить показания инструмента, находящегося в обращении, с показаниями контрольного инст зумента (эталона) и устранить неточности если конструкция инструмента не позволяет сделать это, то следует учесть отклонения, допущенные им при измерении. Контрольные инструменты периодически проверяют в лаборатории. Точные измерения выполняются при температуре окружающей среды 20° С. Нельзя производить измерения сразу после обработки детали, так как деталь нагрета и результаты измерения будут неточными. Более точные результаты можно получить, выводя среднее значение из показателей первоначального и повторных измерений по окончании каждой операции, а также после окончаний изготовления детали в целом. [c.58] Штриховые нераздвижные инструменты применяют для измерения линейных размеров. К этой группе относятся измерительные линейки, складные метры, рулетки. Расстояние между отдельными штрихами (делениями) у линеек и метров 1 или 0,5 мм, а у. рулеток 1 или 10 мм. [c.58] Штангенциркуль (рис. 13, а) состоит из штанги 6 с губками 1 и 2 по штанге передвигается рамка 5 с губками 3 и 9 и глубиномером 7. Рамка на штанге закрепляется винтом 4. [c.59] У штaнieнциpкyля с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм шкала нониуса длиной 19 мм разделена на 20 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса на 0,05 мм меньше деления на штанге. Штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм имеют цену деления на штанге 0,5 мм, а шкала нониуса длиной 12 мм разделена на 25 частей, т. е. имеет цену деления, равную 12 25 = 0,48 мм, или на 0,5—0,48 = = 0,02 мм меньше цены деления на штанге. [c.60] На стебле по обе стороны от продольной риски нанесены штрихи. Расстояние между нижним штрихом и соседним верхним 0,5 мм. Микрометрический винт выпоЛнец с шагом 0,5 мм, а нижняя конусная поверхность барабана разделена на 50 равных частей. Следовательно, поворот барабана на одно деление соответствует осевому перемещению микровинта на 0,5 50 = 0,01 мм. [c.60] При измерении микрометром проверяемую деталь помещают между пяткой 2 и торцом винта 6. Вращением трещотки деталь зажимают так, чтобы не было перекоса. Показания отсчитывают сначала по шкале стебля от нулевого штриха до кромки барабана. Эти показания будут кратными 0,5. Десятые и сотые доли миллиметра отсчитывают по делениям на шкале барабана, совпадающим с продольной риской на стебле. Измеренный размер определяют суммой полученных величин. [c.60] На рнс. 14, б крайней кромкой барабана открыто на стебле 7 мм, а продольная риска стебля совпадает с 35-м делением шкалы барабана, что соответствует 0,35 мм. Следовательно, размер детали равен 7 г 0,35 = 7,35 мм. На рис. 14, в показан размер 14,68 мм. [c.60] Перед тем как пользоваться микрометром, проверяют правильность его показаний. Для этого-торцы пятки и микрометрического винта совмещают при помощи трещотки. При таком положении кромка барабана должна находиться на нулевом штр 1хе стебля, а нулевое деление барабана совпадать с продольной риской на стебле. Если этого нет, микрометр регулируют установкой на нуль при помощи стопорного устройства и зажимной гайки, находящейся на барабане. [c.61] При измерении штихмас вводят в отверстие и упирают один его конец в какую-либо точку (рис. 15, б), затем, качая штихмас относительно этой точки и одновременно поворачивая барабан головки, находят наибольший диаметр отверстия. [c.61] Чтобы измерить угол детали, подвижную линейку I устанавливают на нужный угол по нулевому штриху нониуса 6. Затем вращением головки микрометрического винта 5 окончательно устанавливают нониус. При отсчете показаний сначала замечают, какой штрих шкалы, полудиска прошел нулевой штрих нониуса этот штрих покажет величину угла в целых градусах. Далее смотрят, какой штрих нониуса совпадает со штрихом полудиска числовое значение штриха нониуса покажет количество минут в измеряемом угле. [c.62] Одномерные инструменты служат для контроля или измерения какой-либо одной величины. К ним относят т алибры, шаблоны, щупы, резьбомеры. [c.62] Калибры изготовляют в виде пробок — для контроля размеров отверстия (рис. 17, о) и в виде скоб — для контроля наружных размеров (рис. 17, б). Размеры сторон калибров проходной (Пр) и непроходной (Не) соответствуют наибольшему и наименьшему предельным размерам, т. е. показывают, укладывается ли в заданный допуск действительный размер проверяемой детали. [c.62] Шаблоны применяют для проверки контуров или размеров деталей преимущественно неправильной формы. Несовпадение контуров проверяемой детали с контурами шаблона определяется на просвет . На рис. 17, в представлен набор шаблонов для проверки фасок и сварного шва при соединении труб сваркой. Каждая пластинка шаблона предназначена для определения диаметра и толщины стенки трубы. Концом пластинки проверяют фаски и зазор между торцами стыкуемых труб, а выемки на ее сторонах служат для контроля размеров усиления сварного шва. [c.62] Щупы (рис. 17, г) используют для измерения небольших зазоров между поверхностями собранных деталей. Щуп состоит из набора стальных пластинок, каждая из которых калибрована на определен ную толщину в пределах 0,03—1,0лгл . Зазоры мо но проверять как одной, так и несколькими сложенными вместе пластинками. [c.63] Резьбомеры применяют для проверки величины шага, числа ниток и правильности резьбы. Резьбомер, как и щуп, состоит из набора пластинок, на которых нанесены профили резьбы и указаны ее размеры. [c.63] Индикаторные инструменты служат для измерения небольших отклонений в размерах и форме деталей, проверки правильности их взаимного расположения в конструкциях и механизмак, а также для проверки удлинения шпилек при затяжке фланцевых соединений. [c.63] Наибольшее распространение получили индикаторы часового типа с циферблатом (рис. 18). [c.63] Механизм индикатора, заключенный в корпус, состоит из набора шестерен. Шестерни подобраны так, что в результате перемещения измерительного стержня 4 на 0,01 мм стрелка / передвигается по циферблату 5 на 0,01 мм, а при перемещении стержня на 1 мм стрелка 1 срвершает полный оборот, стрелка 2 передвигается на одно деление. [c.63] При пользовании индикатором его наконечник подводят к измеряемой поверхности и устанавливают стрелку 1 на нулевое деление. Затем ослабляют винт для одного-двух полных оборотов стрелки 1. Это делают для того, чтобы во время измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от размера, по которому он установлен на нуль. [c.63] Индикатор на подставке перемещают по поверхности изделия или изделие — по торцу измерительного стержня. Для определения величины удлинения шпилек при затяжке фланцевых соединений индикатор закрепляют в специальной зажимной втулке с плоской торцовой поверхностью,, которая соприкасается с измеряемым торцом затягиваемой шпильки. Отклонение в форме или размерах вызовет перемещение стержня, а стрелка / покажет величину этого отклонения. [c.63] Вернуться к основной статье