ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и остановка систем, работающих при повышенном давлении из "Технология азотной кислоты Издание 3" Смеситель-фильтр. На рис. VI-9 изображен смеситель аммиака, совмещенный с поролитовым фильтром, работающим под давлением 6—7 ат. Нижняя часть конструкции— смеситель, верхняя — фильтр. [c.210] Аммиак входит через нижний штуцер смесителя и попадает в пучок из 206 параллельных труб диаметром 25 мм, сплющенных у верхнего конца 2, из труб аммиак с большой скоростью попадает под конус-завихритель 3. [c.210] Сбоку в межтрубное пространство смесителя вводится воздух,, который проходит через отверстия в верхней трубной решетке и разбивается на множество мелких струй, попадающих также под конус-завихритель 3, где и происходит основное смешение газов. [c.210] Далее газовая смесь поступает в пучок из 1298 труб диаметром 30/50 мм и длиной 760 мм, изготовленных из пористой керамики (поролит). Нижние концы трубок 4 закрыты, а верхние открытые концы имеют кольцевые приливы, ими они опираются на края отверстий в трубной решетке. При прохождении через поролитовые трубки газы фильтруются и окончательно смешиваются. [c.210] Аппарат изготовляют из нержавеющей стали, он работает при температуре около 150—280° С. Общая поверхность фильтрации 160 что соответствует 150 350 == 0,43 а- на 1 г НЫОз в сутки. [c.211] Конвертор. На рис. УЫО приведена схема конвертора, работающего под давлением до 7,3 ат. Он представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Аммиачно-воздущная смесь поступает в пространство между конусами, поднимается вверх и направляется во внутренний открытый сверху конус. Смесь проходит распределительный слой колец Ращига 2, расположенный на решетке 3. [c.211] Это позволяет обеспечить одинаковую плотность потока газа по всему сечению катализаторных сеток 5. [c.211] Сетки опираются на колосники 6. Под ними находится также слой колец Рашига 2, выполняющий роль теплового аккумулятора, благодаря которому можно после кратковременной остановки запускать конвертор в работу, не прибегая к разогреву сеток. Одновременно на кольцах осаждаются наиболее крупные частицы платинового сплава, уносимые нитрозны-ми газами. Этот слой колец поддерживается колосниками 6, лежащими на кирпичном своде. [c.211] Проба для анализа газов отбирается через трубки 4 (8 шт.), размещаемые по окружности аналогично термопарам четыре — для отбора аммиачно-воздушной смеси, четыре —для отбора нитрозных газов. [c.211] Для визуального наблюдения за накалом сеток во время розжига и за их состоянием во время работы аппарата служат смотровые стекла 8 (4 шт.), расположенные по окружности под углом 90°. В верхней части наружного конуса на штуцере между фланцами закреплена предохранительная пластинка 10, которая разрывается в случае внезапного повышения давления внутри конвертора и тем самым предохраняет аппарат от разрушения. [c.211] Испарительная часть котла представляет собой трубчатку 3, состоящую из 475 трубок длиной 5750 мм и диаметром 45 X 3 мм, изготовленных из углеродистой (котельной) стали. Нитрозные газы проходят по трубкам, вода находится в межтрубном пространстве. Давление со стороны газов 7 ат и со стороны воды 13 ат. Влажный газ собирается в паросборнике и по трубкам 7 поступает в пароперегреватель 2, откуда выходит при 230° С. [c.213] Аппарат весит около 14 т, из которых 13,6 г составляет нержавеющая сталь, а около 400 кг углеродистая. [c.215] Холодильник-конденсатор. На рис. VI-13 изображен холодильник-конденсатор, работающий под давлением нитрозных газов до 6—7 ат. [c.215] Нитрозные газы проходят сверху, по мере охлаждения конденсат азотной кислоты стекает вниз, собирается на нижней трубной доске 5 и через штуцер выводится из холодильника. Охлаждающая вода поступает через нижний штуцер, по трубкам поднимается вверх и выходит в открытую воронку, из которой через штуцер сливается в сборный коллектор. [c.215] Удлинение трубчатки и водяной рубашки за счет перепада температур воспринимается компенсатором 6 на водяной рубашке. [c.215] Через второй нижний штуцер в рубашку холодильника для охлаждения кожуха трубчатки 2 подается вода. Для очистки пространства под водяной рубашкой и нижнего конуса холодильника устроены люки 4. Такая конструкция холодильника удобна для очистки труб от осадков, заносимых с водой, и потому не требует особо тщательной очистки охлаждающей воды. [c.216] Нижний конус, водяная рубашка и верхняя сборная воронка для воды изготовляются из углеродистой стали, остальные части аппарата из нержавеющей стали. Общая масса холодильника 12 г, из них на долю нержавеющей стали приходится около 10 г, а на долю углеродистой 2 т. Поверхность охлаждения 495 м . [c.216] Применяются и другие виды холодильников. Чаще всего можно встретить погружные холодильники, изготовленные из труб размером 76 X 3 лж в виде плоских змеевиков, которые составлены из 13—14 рядов труб по высоте и по 4—7 параллельно-расположенных секций, погруженных в ящик с проточной водой. [c.216] Удельная поверхность охлаждения составляет 698 350 2 м на 1 т НЫОз в сутки. Габаритная емкость колонны 365 м , что соответствует удельному объему 365 350 = 1,05 ж на 1 т НЫОз в сутки. Толщина обичайки колонны 8 мм, масса аппарата 81,5 т, из них около 6 г приходится на углеродистую сталь, остальное количество — на нержавеющую сталь. [c.216] Система, работающая при повышенном давлении, включается в работу в следующей последовательности. Сначала пускают отделение турбокомпрессии, потом конверсии и абсорбции, затем очистки отходящего газа. Перед пуском каждого из отделений проверяют исправность действия вентилей, задвижек, контрольноизмерительных приборов, защитных блокировок, а также наличие воды, тока, работу смазочной системы, состояние оборудования с точки зрения техники безопасности. [c.218] Вернуться к основной статье