ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства под давлением 6—8 ат без потребления энёргии со стороны из "Технология азотной кислоты Издание 3" П — окислитель N0 /3 — абсорбционная колонна. [c.220] Атмосферный воздух очищается в фильтре /, сжимается адиабатически в первой ступени турбокомпрессора 3 до 2 ат, нагреваясь при этом до 95° С. Тепло сжатия используется для подогрева отходящих газов в теплообменнике 7 примерно до 75° С. В результате воздух охлаждается до 55° С, а затем его температура снижается до 30—32° С в трубчатке 5. Охлажденный воздух сжимается во второй ступени компрессора 6 до конечного давления 8 аг и нагревается до 168—170° С. [c.221] После второй ступени часть воздуха охлаждается в теплообменнике 7 до 85—86° С, нагревая отходящие газы до 95° С. Основной поток воздуха при 168—170° С расходуется на приготовление аммиачно-воздушной смеси, а охлажденная его часть используется в качестве добавочного воздуха в абсорбционной колонне. [c.221] Горячие нитрозные газы, полученные при окислении аммиака в конверторе 12, отдают свое тепло в котле-утилизаторе 13. Получаемый перегретый пар при 285° С и давлении 27—27,5 ат используется в турбине 8 для приведения в движение воздушного турбокомпрессора. Дальнейшее охлаждение нитрозных газов до 110— 115° С проводится в теплообменнике 14, где отходящие газы (третья ступень) нагреваются с 95 до 170° С. Остаточное тепло нитрозных газов используется для подогрева питательной воды в экономайзере 15, а затем в холодильнике-конденсаторе 16, где образуется значительная часть азотной кислоты. [c.221] По выходе из холодильника кислота отделяется от газов и направляется на соответствующую тарелку абсорбционной колонны, а нитрозные газы проходят пустой сосуд 17, где значительная часть N0 окисляется до NO2, и затем поступают в колонну 18 для переработки окислов азота в кислоту. Отходящие газы после абсорбционной колонны проходят последовательно подогреватели 4,7 VI 14 YI при 170° С направляются в турбину 8, возвращая часть затраченной на сжатие воздуха энергии. [c.221] Таким образом, паровая и газовая турбины обеспечивают потребность в энергии для сжатия воздуха до 6—8 ат. Наличие паровой турбины позволяет легко осуществить пуск системы, взяв для этого пар из общезаводской магистрали. Концентрация кислоты, получаемой по этому методу, достигает 57—60%. [c.221] Следует отметить две особенности, характерные для данной системы,— тщательный сбор и использование всего тепла, выделяемого в технологической схеме, а также большое внимание, уделяемое подготовке газов перед абсорбцией, т. е. повышению степени окисленности N0. [c.221] Вернуться к основной статье