ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка аппаратов и крупных блоков из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2" Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, высота которого значительно больше его поперечного размера. К колонным аппаратам относят ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, дистилляторы, скрубберы, экстракторы и др. Способы монтажа и ремонта перечисленных аппаратов одинаковы. Кроме того, способы эти во многих случаях полностью или частично применимы для реакторов, регенераторов, различных опорных конструкций, дымовых труб, башен и др. [c.161] Колонные аппараты, как правило, устанавливают на открытой площадке на разных отметках от земли (на фундаментах, железобетонных постаментах, металлических этажерках). [c.161] Корпус колонного аппарата, имеющий форму цилиндра, изготовляют сварным из углеродистых и легированных сталей. Внутреннее устройство колонных аппаратов может быть простым и сложным. К внутренним устройствам, например, ректификационных колонн относятся колосники, барботажные тарелки различных конструкций, отбойники, улиты, маточники и т. д. Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. [c.161] Способы производства такелажных работ при монтаже оборудования на различных отметках от земли изложены в главе VI. [c.161] Колонный аппарат должен поставляться на монтажную площадку в максимально готовом виде. Если перевозка полностью собранного аппарата не представляется возможной, его поставляют максимально крупными блоками или отдельными деталями. Во всех случаях завод-изготовитель до отправки на монтажный участок должен произвести контрольную сборку аппарата, нанести на все сопряжения сборочные оси и контрольные риски. [c.161] Трубопроводная обвязка и металлоконструкции, поднимаемые вместе с аппаратом, должны быть жестко соединены с ним. Если рабочим проектом такая жесткость не обеспечена, при монтаже предусматривают временные хомуты, пояса, кронштейны, которые после установки аппарата в проектное положение снимаются. [c.162] Согласно инструкции, аппарат поднимают на фундамент после опрессовки и спуска из него опрессовочной жидкости. При подъеме отдельных блоков в зависимости от выбранного способа монтажа разрабатывают конкретную технологию производства работ, предусматривающую максимальное сокращение объема работ, проводимых на высоких отметках. [c.162] Отдельные составные части крупногабаритного колонного аппарата доставляют на сборочную площадку, которую следует расположить как можно ближе к тому месту, где в соответствии с проектом должен быть установлен собранный аппарат. Сборочная площадка оснащается стендами, кантователями, сварочными автоматами, подъемно-транспортными механизмами. Здесь производят сборку аппарата из готовых блоков либо сборку крупных блоков из узлов или деталей. [c.162] Стыкуемые части аппарата подтягивают друг к другу трубоук-кладчиками или тракторами. Для совпадения стыков по всему периметру к кромкам одной из стыкуемых частей приваривают восемь и более направляюш,их планок (рис. 111-2), которые после прихватки стыка короткими сварными швами срезают газокислородной резкой. Подобные направляющие планки используют и при установке одного блока на другой в вертикальном положении (при монтаже блоками). Стыковку производят строго по заводским контрольным рискам или кернам, нанесенным на корпусах, которые тщательно совмещают, а также по маркировке на деталях. Отклонения размеров стыкуемых участков должны быть в пределах допустимых норм смещение кромок в кольцевых швах не должно превышать 10% толщины листа аппарата, а в случае двухслойной стали должно быть не более толщины плакирующего слоя. Подгонку стыков, например местным подтягиванием, раздачей, надсадкой, производят инструментами и приспособлениями, применяемыми на машиностроительных заводах винтовыми струбцинами (рис. 111-3), стяжными клиньями (рис. 111-4) и др. [c.163] После завершения сварки окончательно проверяют все размеры собранного аппарата, которые должны быть в пределах допусков. Корпуса ответственных колонных аппаратов должны удовлетворять следующим требованиям отклонение длины не должно превышать 0,3% от проектной величина кривизны образующей цилиндра на участке 1 м должна быть не более 2 мм, а для аппарата высотой, превышающей 10 м, — не более 3 мм. [c.164] Весьма важно правильное расположение на корпусе штуцеров и люков. Для их установки и сварки удобно применять кондукторы и шаблоны. [c.164] В процессе укрупненной сборки блоков на монтажной площадке приходится монтировать часть внутренних устройств, а иногда и все внутренние устройства. Для этого внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают от посторонних предметов, окалины. Затем аппарат путем кантовки или вращения вокруг собственной оси устанавливают в положение, обеспечивающее наиболее легкий доступ внутрь через люк и наиболее простое определение базовых сборочных размеров. [c.164] Среди прочих колонных аппаратов ректификационные колонны выделяются тем, что оснащены более сложными внутренними устройствами и в большей степени распространены, поэтому рассмотрим подробно монтаж и ремонт основного узла этих колонн — ректификационных тарелок. [c.164] При горизонтальном положении аппарата тарелки устанавливают строго вертикально их положение проверяют по отвесу, прикладываемому в нескольких точках, и по заранее нанесенным на внутренних стенках аппарата меткам, для чего аппарат приходится поворачивать вокруг оси на 90°. Значительно легче обеспечить строгое горизонтальное положение тарелок в уже установленном, выверенном и закрепленном на фундаменте корпусе аппарата в этом случае достаточной точности добиваются либо с помощью уровня, либо заливая на поверхность тарелки воду. [c.165] Технология сборки тарелок зависит от их конструкции. Тарелки одного и того же вида отличаются сливными, приемными и отборными устройствами, что существенно изменяет порядок монтажа. Сборку тарелок начинают с приварки к внутренней стенке корпуса колонны опорных (несущих) элементов и неразъемных деталей (карменов, сливов, дисков, глухих сегментов, полужелобов). Сварку производят в строгом соответствии с техническими условиями, учитывая, что при работе колонны трудно определить отдельные дефекты сварки. [c.165] Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк или свободный торец корпуса (при сборке блоками), собирают в установленной последовательности. Особое внимание необходимо уделять сопряжению их между собой и с неподвижными деталями должны быть строго выдержаны размеры, координирующие взаимное расположение тарелок между поверхностями сопряжения помещают прокладку из соответствующего материала (чаще всего асбестовую) гайки надежно затягивают и при необходимости принимают меры, предотвращающие их самоотвинчивание. [c.165] Порядок монтажа тарелок — снизу вверх такой порядок обеспечивает больший простор работающим внутри колонны рабочим, позволяет сократить число временных подмостей и производить проверку тарелок на барботаж при последовательном креплении люков также снизу вверх. [c.165] При данной конструкции колонны и неизменных технологических параметрах работы эффективность массообмена на тарелке зависит от точности регулирования ее элементов, которое производится в процессе сборки. Важно знать влияние каждого конструктивного элемента тарелки на ее работу, чтобы в соответствии с заданным технологическим режимом определить установочные размеры этого элемента, например высоту сливной перегородки (сливной трубы) над тарелкой или высоту расположения колпачков. [c.166] При регулировании деталей тарелок следует учитывать градиент уровня жидкости на тарелке, значение которого тем выше, чем больше количество флегмы, поступающей на тарелку, и чем больше путь, проходимый флегмой по тарелке. Для этого после регулирования барботажа высоту расположения колпачков несколько изменяют, уменьшая ее в сторону слива. [c.166] Технология регулирования барботажа тарелок заключается в следующем. Тарелку заливают водой так, чтобы избыточное количество воды сливалось через сливные устройства. Слив по всему периметру должен быть одинаковым, поэтому предусматривается возможность его регулирования. Толщина слоя воды на всех участках тарелки должна быть также одинаковой. После заполнения гидрозатворов в сливных карманах под проверяемую тарелку компрессором нагнетают воздух. Регулируя колпачки по высоте, добиваются одинаковой степени барботажа пузырьков воздуха через слой воды по всей поверхности тарелки. [c.166] Вернуться к основной статье