ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы переработки азотнокислотной вытяжки из "Технология минеральных удобрений " Получение простых удобрений основано на нейтрализации фосфорной кислоты в азотнокислотной вытяжке известняком или известковым молоком. При этом образуется осадок дикальцийфосфата (преципитата), который отделяют от раствора фильтрацией и высушивают. Остающийся раствор нитрата кальция выпаривают и кристаллизуют. Возможно также раздельное получение монокальцийфосфата и нитрата кальция. Нитрат кальция может быть конвертирован в нитрат аммония с помощью карбоната аммония. [c.320] Получение из вытяжки простых удобрений требует больших эксплуатационных и капитальных затрат. Это обусловлено необходимостью организации известкового хозяйства, установки оборудования для тонкого измельчения известняка, осуществления разделения азотных и фосфорных солей фильтрацией и выпариванием растворов с последующей их кристаллизацией. Поэтому способы раздельного получения фосфорных и азотных удобрений из азотнокислотной вытяжки не нашли широкого применения. [c.320] В применяемых в настоящее время способах вытяжку нейтрализуют аммиаком. Получаемые таким путем сложные удобрения содержат два питательных элемента — азот и фосфор их называют нитрофосами. Чаще перед гранулированием нейтрализованной пульпы к ней добавляют соль калия (КС1, K2SO4) и получают тройное удобрение — нитрофоску, содержащее азот, фосфор и калий. [c.321] Состав нитрофосок различен, он зависит от способов их полу-, чения. Обычно нитрофоска содержит дикальцийфосфат, фосфаты аммония, нитрат аммония и соли калия. Фосфор в нитрофоске находится в цитратнорастворимой ( aHPOJ и в водорастворимой (NH4H2PO4) форме — последняя предпочтительнее. Поэтому стремятся использовать способы производства нитрофосок, дающие повышенное содержание в них водорастворимых соединений фосфора. [c.321] В этом случае весь фосфор будет находиться в продукте в цитратнорастворимой форме ( aHPOi). Для получения же части фосфора в водорастворимой форме необходимо еще больше уменьшить соотношение СаО Р2О5 в реакционной массе, чтобы часть свободной фосфорной кислоты превратилась при нейтрализации аммиаком в фосфат аммония. [c.321] Вымораживание нитрата кальция из вытяжки осуществляют на некоторых заводах в Голландии, Франции, Норвегии, ЧССР. [c.321] Разлагая фосфаты смесью азотной и фосфорной кислот, можно получить вытяжку с любым соотношением СаО Р2О5. По этому способу осуществляется производство удобрений в США, во Франции, в ГДР и в Бельгии. [c.322] В нитрофосках, содержащих балласт — сульфат или карбонат кальция — концентрация питательных веществ (N + Р2О5 К2О) составляет 35—36%, в нитрофосках же, не содержащих балласта, получаемых с вымораживанием части нитрата кальция или с введением в процесс фосфорной кислоты, концентрация питательных веществ достигает 45—50%. [c.322] На рис. 153 показана одна из схем производства нитрофосок азотнокислотным разложением фосфатов. Разложение азотной кислотой или смесью ее с серной или фосфорной кислотами или другими реагентами осуществляют при непрерывном потоке пульпы в четырех реакторах 6. В первый реактор подают фосфат и азотную кислоту. В третий и четвертый реактор дозируют серную или фосфорную кислоту в количестве около 60% от общей нормы (остальные 40% кислоты подают в- аммонизаторы). Разложение фосфата идет при интенсивном перемешивании в течение 1 ч. Пульпа из четвертого реактора перетекает в реакторы аммонизации 7. [c.322] Реактор-аммонизатор U-образной формы (рис. 154) состоит из корпуса 1, внутри которого помещена перегородка 8, разделяющая аппарат как бы на две трубы, соединенных внизу калачем. Диаметр каждой трубы 800—900 мм, высота — 2,5 м. В каждой трубе имеется мешалка пропеллерного типа, делающая около 200 об/мин мешалки обеспечивают циркуляцию пульпы. Снаружи реактор имеет водяную рубашку 5 с помощью циркулирующей в ней воды регулируют температуру. Газообразный аммиак вводят по двум трубам в нижнюю часть реактора. Реакторы для разложения фосфатов имеют аналогичную конструкцию, с той лишь разницей, что мешалки в них однолопастные и электродвигатели меньшей мощности. [c.322] Реакторы выполняются из нержавеющей хромоникелевой стали. При Применении серной кислоты или сульфата аммоНия эта сталь должна содержать 2—3% молибдена. [c.322] Для аммонизации азотнокислотной вытяжки устанавливают 10—15 последовательно работающих реакторов. В нервом из них производят домешивание пульпы, и в него реагентов пе вводят. [c.324] В последующие аммонизаторы подают остальное количество серной или фосфорной кислоты и аммиак. При получении нитрофоски но карбонатной схеме в аммонизаторы, вместо серной или фосфорной кислот, вводят газообразную двуокись углерода. [c.324] Степень конверсии по этой реакции зависит от продолжительности смешения. Обычно она колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе содержится 15—20% воды и она направляется на гранулирование и сушку. При этом к ней добавляют ретур — мелкую фракцию готового продукта. Количество добавляемого ретура зависит от метода грануляции и сушки. До недавнего времени применяли грануляторы шнекового типа с последующей сушкой в барабанной сушилке. Это требовало 5—6-кратного ретура (по отношению к готовому продукту) и установки громоздких и мощных транспортных механизмов и было связано с повышенным расходом электроэнергии, тепла и большим пылевыделением. В настоящее время для грануляции и сушки применяют сферодайзеры 15 (стр. 314) или аппараты с кипящим слоем гранул. [c.325] Вернуться к основной статье