ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка слабых жидкостей и конденсатов из "Производство кальцинированной соды" В отделении дистилляции производится регенерация аммиака и углекислого газа из аммиачных солей NH l, (NH Og, NH4H O3, (N114)2804, содержащихся в фильтровой жидкости (получаются при фильтрации NaH Og) и в слабых жидкостях (образуются при промывке газов и аппаратов и т. д.). [c.309] Газообразные продукты дистилляции поступают в отделение абсорбции, где используются для получения аммонизированного рассола. [c.309] Кроме указанных реакций, в процессе дистилляции протекают и некоторые другие. [c.310] На рис. 133 графически изображена растворимость различных модификаций гипса в воде. В точке L, соответствующей температуре 97°, пересекаются кривые растворимости полуводного и двуводного гипса. Выше 97° из водных растворов можно получить только полуводный гипс. [c.310] В дальнейшем, по мере повышения температуры, уже в дистиллере гипс будет переходить в безводную модификацию, являющуюся наиболее устойчивой. [c.311] За время транспортирования дистиллерной жидкости в отвалы по длинным трубопроводам последние в отдельных случаях зарастают гипсовой коркой, потому что при горячем режиме дистилляции в трубопровод поступает жидкость с осадком, содержащим полуводный гипс, который при понижении температуры сравнительно быстро переходит в aS04-2H20, отлагающийся на внутренней поверхности трубопровода. При холодном режиме дистилляции из дистиллера выходит жидкость с осадком, содержащим aSO HjO. Переход этой модификации гипса в менее растворимый безводный гипс протекает настолько медленно, что не успевает произойти за время пребывания жидкости в трубопроводе. В результате трубопровод коркой не зара -стает. [c.311] Для осуществления процесса дистилляции расходуется значительное количество тепла, которое в основной части (900 — 1000 тыс. ккал на 1 т соды) получается за счет конденсации водяного пара, подаваемого в дистиллер (при конденсации 1 кг пара, имеющего температуру 100°, выделяется 539,0 ккал тепла). [c.311] Для уменьшения расхода пара паро-газовую смесь, выходящую из дистиллера, используют для подогрева поступающих на дистилляцию жидкостей, объем которых на 1 т соды должен быть минимальным. Необходимо также использовать тепло, уносимое жидкостью, выходящей из дистиллера. [c.311] Понижение температуры паро-газовой смеси целесообразно еще потому, что при этом уменьшается содержание водяного пара в этой смеси, в связи с чем получается более концентрированный аммонизированный рассол и объем жидкостей, проходящих через аппаратуру, сокращается. [c.311] Однако снижение температуры паро-газовой смеси возможно только до определенного предела (56—58°) при более низкой температуре из газообразных продуктов образуются твердые углеаммиачные соединения. [c.311] На рис. 134 представлена типовая схема отделения дистилляции, принятая при проектировании и строительстве содовых заводов. На действующих предприятиях имеются некоторые отклонения от этой схемы. [c.312] Фильтровая жидкость (см. рис. 134) из резервуара 1 фильтровой жидкости насосом 2 подается в напорный бак 3, расположенный выше дистилляционной колонны. Напорный бак соединяется с резервуаром 1 переливной трубой, благодаря чему обеспечивается бесперебойное питание аппаратов дистилляции фильтровой жидкостью. [c.312] Из расходомера 4 по сифону жидкость поступает в верхнюю бочку конденсатора дистилляции 5 (КДС), проходит по трубкам сверху вниз через все бочки КДС, подогреваясь газом, поступающим из теплообменника дистилляции 6. При нагревании фильтровой жидкости в КДС происходит частичное разложение углеаммонийных солей и бикарбоната натрия. Выделившиеся при этом Og и NHg через специальные камеры отводятся в сепаратор (на схеме не показан) для отделения брызг, после чего они присоединяются к газовому потоку, поступающему на абсорбцию. Жидкость из КДС по сифону направляется в теплообменник дистилляции ТДС) 6. [c.312] При охлаждении газа, поступающего из теплообменника дистилляции 6, в КДС конденсируется часть содержащихся в нем водяных паров. В образующейся при этом воде растворяется некоторое количество аммиака и СОа- Этот раствор, называемый конденсатом или флегмой, собирается в нижней части КДС, откуда его направляют на так называемую малую дистилляцию или присоединяют к общему потоку жидкости, поступающей в ТДС. [c.312] В нижнюю бочку теплообменника дистилляции поступает газ, содержащий аммиак и водяные пары. Этот газ образуется при отгонке аммиака в дистиллере (ДС) 7 для отделения из него брызг и предотвращения загрязнения нижней бочки ТДС газ пропускают через верхнюю часть смесителя (СМ) 8. В ТДС происходит подогрев жидкости и охлаждение газа, поступающего из дистиллера. При подогреве жидкости в ТДС происходит окончательное разложение углеаммонийных солей и реакция между хлористым аммонием и бикарбонатом и содой. [c.312] Из теплообменника дистилляции жидкость после отгонки из нее Oj поступает в смеситель 8, куда подается через расходомер 10 также известковое молоко. Предварительно известковое молоко поступает из отделения гашения в бак 9, снабженный мешалкой и оборудованный переливом. [c.312] Для извлечения аммиака в смеситель подают также все жидкости из аммиачных канав и жидкости после промывки аппаратов. Образовавшуюся в смесителе суспензию подают в дистиллер, где происходит окончательная отгонка аммиака паром. [c.314] Горячая жидкость из дистиллера после отгонки аммиака поступает в испаритель 11, в котором давление ниже, чем в дистиллере. Вследствие этого из нее выделяется некоторое количество пара, используемое для производственных нужд. [c.314] Вернуться к основной статье