ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка различных систем абсорбции из "Производство кальцинированной соды" Регулятор постоянного уровня. Для равномерной подачи рассола в аппараты станции абсорбции устанавливают регулятор постоянного уровня (рис. 31). [c.94] Регулятор представляет собой чугунный цилиндр диаметром 650 мм и высотой 1200 мм. Рассол поступает в аппарат снизу через штуцер / внутри аппарата штуцер заканчивается глухой крышкой и имеет боковые окна для выхода жидкости. Вдоль этих окон движется золотник 2, закрепленный на штоке 3 с нарезкой в средней части. В верхней части шток имеет квадратное сечение и входит в квадратное отверстие скобы 4, которая соединена с валом 5, проходящим через крышку аппарата. На шток навинчивается пустотелый поплавок 6, выполненный из листовой стали или из пластмассы. [c.94] ДИТ жидкость. Например, при увеличении напора поплавок поднимается и перемещающийся вместе с ним золотник прикрывает впускные окна. Подача рассола уменьшается, и поплавок возвращается в прежнее положение. [c.95] Чтобы предотвратить засасывание в аппараты воздуха, способствующего коррозии аппаратуры, применяют двойной регулятор (рис. 32). Он состоит из двух соединенных между собой регуляторов, из которых один расположен несколько выше другого. [c.95] В верхнем регуляторе путем установки поплавка в определенное положение поддерживается заданная высота уровня жидкости. От уровня жидкости в верхнем регуляторе, а также от размера диафрагмы, установленной на соединительном полуколене, зависит количество жидкости, перетекающей из верхнего регулятора в нижний. [c.96] В нижнем регуляторе положение поплавка извне не регулируется. Если давление в аппарате, куда подается жидкость, уменьшится, то жидкость начнет быстрее вытекать из нижнего регулятора. При этом уровень жидкости в нем понизится, поплавок опустится и золотники прикроют выходные отверстия настолько, насколько требуется, чтобы выход жидкости точно соответствовал поступлению жидкости из верхнего регулятора. Это особенно важно при подаче жидкости в аппараты с переменным давлением. [c.96] Описанный аппарат более точно регулирует подачу жидкости. Возможные толчки или неравномерность работы верхнего регулятора сглаживаются и выравниваются нижним регулятором. [c.96] На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скрубберная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. При низком давлении и температуре производительность отделения абсорбции— дестил-ляции может понизиться на 30%. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. Например, на указанном заводе в аппаратах дестилляции, связанных с абсорбционной установкой, оказалось возможным использовать отработанный пар весьма низкого давления и увеличить таким образом обш,ий коэффициент использования тепла на заводе. [c.97] Надежная и высокопроизводительная работа отделения абсорбции достигается созданием требуемого охлаждения. При достаточном охлаждении легко и быстро устанавливается нужная степень насыщения рассола аммиаком (100—102 н. д. NH ). При этом предпочтение следует отдавать системам, работающим с охлаждением жидкости, а не газа. Коэффициент теплопередачи от воды к газу значительно меньше, и поэтому для охлаждения газа требуется большая поверхность охлаждения. Кроме того, холодильники для жидкости легче изготовлять, чем холодильники для газа с высокой концентрацией NHg. Такие газы при высокой температуре оказывают сильное коррозионное действие. Поэтому охлаждение газа в процессе абсорбции почти нигде не применяется и заменено охлаждением насыщаемого аммиаком рассола. [c.97] Не может быть рекомендована также система абсорбции с применением холодильника абсорбера, в которой аммонизированный рассол требуемого состава получается смешением в специальном резервуаре частично аммонизированного рассола из первого абсорбера с крепким рассолом из холодильника абсорбера. При таком методе работы трудно избежать колебаний в составе аммонизированного рассола, а неравномерность его состава вызывает понижение выходов в отделении карбонизации. [c.98] Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98] Системы абсорбции, работавшие ранее на неочищенном рассоле (система с холодильником абсорбера, система с газовым охлаждением), в связи с переходом на предварительную очистку рассола переоборудуются в более простые и надежные установки, приближающиеся к описанной типовой схеме. [c.98] В типовой схеме абсорбции как в абсорберах, так и в промывателях установлено больше барботажных бочек, чем это практически требуется. Как показывает опыт, во всех аппаратах можно исключить без ущерба для процесса одну-две бочки, что позволит уменьшить общую высоту абсорбционной системы. [c.98] Вернуться к основной статье