ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение очищенного бикарбоната из "Производство кальцинированной соды" Промывкой технического бикарбоната не удается получить достаточно чистый продукт, пригодный для пищевых и медицинских целей. [c.244] Реакция эта обратимая, и течение ее зависит от концентрации Nag Og, температуры и парциального давления Og. Реакция идет почти полностью вправо (с образованием NaH Og) при температуре ниже 42,5° и парциальном давлении Oj, равном 1 ат. При этом выпадает менее растворимый NaH Og. [c.245] Схема производства очищенного бикарбоната приведена на рис. 74. [c.245] Раствор после декарбонаторов, содержащий 235—255 г/л НзгСОд, разбавляют образующимся в производстве маточным раствором после отделения бикарбоната и направляют в колонны 1 на карбонизацию. [c.245] Если нужно получить-крупные кристаллы, то раствор, имеющий температуру около 80°, непосредственно направляют в карбонизационную колонну 1. Если такой необходимости нет, смешанный раствор пропускают предварительно через холодильники и охлаждают до 60°. [c.245] Суспензия после колонн поступает в отстойники 5, где кристаллический осадок NaH Og быстро оседает и жидкость осветляется. [c.245] Осветленную жидкость используют для разбавления раствора после декарбонатора. Так как после ряда циклов маточный раствор все больше загрязняется Na l, то периодически жидкость выводят из цикла. [c.246] Уплотнившийся кристаллический осадок после отстойников поступает в центрифуги 4, а затем в сушилку 5. [c.246] На отечественных заводах работают вращающиеся трубчатые сушилки. Навстречу бикарбонату в сушилку из калорифера 6 поступает горячий воздух. Температура воздуха на входе в сушилку 90°, на выходе 40—45°. После сушилки воздух проходит чулочные фильтры, где задерживается увлеченная им мелкая пыль бикарбоната и затем выпускается в атмосферу. [c.246] Высушенный бикарбонат элеватором 7 подается на размол в валковую мельницу 8. После рассева на шелковых ситах мелкий бикарбонат поступает в бункер для укупорки, а крупные куски вновь поступают на мельницу. [c.246] Колонна, где проводится карбонизация раствора соды, отличается от обычной карбонизационной колонны в основном меньшей поверхностью охлаждения. Охлаждение должно быть таким, чтобы температура выходящей суспензии была не более 40—60°. Выход бикарбоната в колонне колеблется от 50 до 75%. [c.246] Кроме барабанных сушилок, в производстве очищенного бикарбоната пользуются полочными печами и пневматическими сушилками. [c.246] Вертикальные полочные печи (рис. 75) аналогичны по конструкции печам, применяемым в сернокислотной промышленности для обжига колчедана. Полки пустотелые и обогреваются паром. Температура в печи достигает 60°. Во избежание разложения бикарбоната в печь пропускают небольшой ток СО . [c.246] В сушилке поддерживается температура 70—90° и давление 250 мм вод. ст. [c.247] Производительность такой сушилки составляет свыше 50 т. сухого бикарбоната в сутки. [c.247] В более мощных сушилках такого типа температура воздуха достигает 150°. Из-за больших скоростей и малого времени соприкосновения с горячим воздухом сырой бикарбонат нагревается до температуры не выше 50°. Воздух на выходе из сушилки имеет температуру около 50°, причем первый циклон является одновременно и бункером, из которого выгружают сухой бикарбонат. Производительность мощной сушилки достигает 150—250 т сухого бикарбоната в сутки. [c.247] Недостатком пневматических сушилок является то, что в них сильно дробятся кристаллы бикарбоната. [c.247] Аммонийные соединения, соли тяжелых металлов и мышьяк должны отсутствовать. [c.247] Вернуться к основной статье