ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути увеличения ресурсов коксохимического сырья для Д I промышленности органического синтеза из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Для быстрого развития промышленности синтетических полимерных материалов необходимо в первую очередь создать мощную сырьевую и полупродуктовую базу. Ресурсы для создания отечественной сырьевой базы — природный газ, попутные нефтяные газы, извлекаемые из недр вместе с нефтыО, газы, получаемые при переработке нефти, химические продукты коксования угля, продукты лесной промышленности, отходы сельско-/ го хозяйства и ряд других видов сырья. [c.22] Представление о практически неограниченных потенциальных возможностях этих источников химического сырья можно получить из следующих примеров. [c.22] Химический комбинат на базе природного газа, потребляющий около 500 млн. м газа в год, может ежегодно выпускать широкий ассортимент пластмасс, синтетцческих смол, азотных удобрений и других химических продуктов — до 580 тыс. г. Таким образом, каждый миллион кубических метров природного газа может служить источником для производства более чем 1000 т полимерных и других химических материалов. [c.22] В 1965 г. для производства химических продуктов намечается использовать более 2,6 млн. т жидких углеводородов из попутных газов. Если вместо этих газов пришлось бы применить пищевое сырье, то потребовалось бы израсходовать свыше 300 млн. пудов зерна или 13 млн. т картофеля. [c.22] пропан, н.-бутан, изобутан и пентаны природных и попутных газов являются исходным сырьем для производства водорода и водяного газа, ацетилена, хлорпроизводных метана, этилена и пропилена, дивинила, изобутилена, изопрена и других важнейших продуктов промышленности основного органического синтеза. [c.22] Мощной базой ДЛЯ производства синтетических полимерных материалов является нефтехимический синтез, т. е. промышленность по химической переработке нефтяных газов и жидких углеводородов нефти. [c.23] Неограниченность ресурсов природного газа и нефти как химического сырья можно иллюстрировать также следующим. В капиталистическом мире крупнейшим производителем нефтехимических продуктов являются Соединенные Штаты Америки. В 1959 г. в США число нефтехимических заводов, вырабатывающих химикаты на базе нефти и природного газа, превысило 500, а ассортимент выпускаемых органических нефтехимикатов насчитывал более 300 наименований. Удельный вес нефтехимикатов в общем химическом производстве этой страны составил в 1958 г. 28% всех производимых химических веществ по весу и 56,6% по стоимости. Производство продуктов из нефти и природного газа для химической переработки в США превышает в последнее время ежегодную цифру в 8 млн. г. Вместе с тем доля нефти, переработанной на нефтехимических заводах США, составила в 1957 г. только 1,45% всей первично переработанной нефти, а потребление природного газа в американской нефтехимии равно приблизительно всего 4—5% от его добычи в стране, хотя в том же 1957 г. свыше половины всех нефтехимикатов было произведено на основе природного газа [13]. [c.23] Для характеристики потенциальных возможностей коксохимической промышленности можно принять, как это будет показано ниже, что при глубокой переработке химических продуктов, извлекаемых при коксовании одной тонны угольной шихты, можно получить до 200 кг полупродуктов, идущих для синтеза пластических масс, синтетического волокна и других полимерных материалов. При этом следует иметь в виду, что в 1960 г. объем добычи угля для коксования составил 110 млн. т, а в 1965 г. он достигнет 150—156 млн. т. [c.23] Наряду с рассмотренными основными источниками снабжения сырьем химической промышленности органического синтеза, к числу которых относятся нефтехимическая промышленность, переработка природного газа и коксохимическая промышленность, а IB недалеком будущем и углехимическая промышленность, нельзя не упомянуть лесохимическую промышленность с ее богатыми ресурсами, ожидающими их освоения. [c.24] Лесные богатства нашей страны —неиссякаемый источник сырья для получения природных и синтетических полимеров. Более Vs мировых запасов всей древесины и /з запасов хвойной древесины концентрируется в Советском Союзе. По уровню лесозаготовок СССР занимает первое место в мире, значительно опережая США. Общий объем вывозки леса в нашей стране составил в 1960 г. 247 млн. м , а в 1965 г. он достигнет 372— 378 млн. ж . Однако количество древесины, направляемой на химическую переработку, еще незначительно и не достигает 5% общего объема лесозаготовок. Вместе с тем известно, что при механической обработке древесины используется лишь около одной трети ее массы. Химизация же позволяет почти полностью использовать все отходы лесозаготовок и лесопиления для производства целлюлозы, искусственного волокна, пластических масс, уксусной кислоты, скипидара, ацетона. Химическая переработка одного кубометра древесины на этиловый спирт высвобождает около 700 кг картофеля или 250 кг зерна и дополнительно дает ряд ценных продуктов. [c.24] Гидролиз ЭТИХ отходов, содержащих до 70% углеводородов, дает продукты (этиловый и бутиловый спирты, глицерин, фенолы и др.), которые легко могут быть превращены в пластические массы7 смолы, синтётическоёволоЖб, пищевую глюкозу, белково-витаминные продукты и т. д. Пр гидролизе, наряду с сахаристыми веществами, образуется фур-фурол — один из важных исходных материалов в производстве синтетических продуктов. Из тонны кукурузной кочерыжки можно получить до 150 кг фурфурола это дает около 60 кг нейлон или до 200 кг термостойких и других ценных смол., В ряде производств фурфурол заменяет дефицитный фенол. [c.25] Задача ближайших лет — всемерное развитие гидролизной промышленности для комплексной химической переработки растительных материалов с получением фурфурола и его производных, многоатомных Спиртов, продуктов биохимической переработки сахаров и с использованием гидролизного лигнина [15]. [c.25] Таким образом, наша страна располагает неограниченными и разносторонними ресурсами сырья для широкой организации производства синтетических полимерных материалов. Поэтому весьма важно определить правильные направления капиталовложений в ту или иную отрасль промышленности для наиболее быстрого и эффективного обеспечения производств органического синтеза сырьевой базой. По-видимому, нет оснований противопоставлять друг другу сырьевые ресурсы различных отраслей промышленности, а нужно стремиться использовать их комплексно, с учетом местных условий отдельных экономических районов и общих народнохозяйственных интересов. [c.25] Первостепенное значение химических продуктов коксования для развития промышленности органического синтеза обусловливается крупными масштабами коксохимического производства, широким ассортиментом химической продукции, выпускаемой коксохимическими предприятиями, и в ряде случаев — уникальностью этих продуктов. [c.27] В химических цехах наших коксохимических заводов получают ежегодно до четырех миллионов тонн различных химических продуктов, уже в настоящее время в значительной степени служащих исходным сырьем для органического синтеза. Ассортимент химических продуктов, выпускаемых в последнее время в СССР на базе использования летучих продуктов коксования каменных углей, составляет более 80 наименований, включаю-щих свыше 160 сортов (табл. 6). [c.27] Увеличение мощностей по переработке каменноугольной смо лы и сырого бензола осуществляется путем расширения действующих цехов и строительства новых крупных установок высокой производительности. В течение семилетия будут построены пять новых смолоперерабатывающих цехов и реконструиро ваны шесть действующих, в том числе пять цехов — с, повышением производительности. Намечено также построить шесть новых цехов по ректификации сырого бензола и реконструировать шесть цехов, из них два — с увеличением производительности [16]. [c.29] Для удовлетворения растущих потребностей промышленности полимерных материалов в сырье на коксохимических заводах в течение семилетия будет сооружен ряд установок по получению бензола глубокой степени очистки, построено несколько цехов для производства светлых инден-кумароновых смол, расширена переработка фенольного сырья, введены в действие установки по ректификации пиридиновых оснований и производству новых малотоннажных продуктов и реактивов. В коксохимической промышленности в крупных масштабах будет организовано производство фталевого ангидрида из технических сортов нафталина и нафталиновой фракции. [c.29] Особое внимание будет уделено централизации переработки каменноугольной смолы и сырого бензола. [c.29] Вернуться к основной статье