ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения нафталина из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Нафталин получают из нафталиновой фракции путем либо кристаллизации и последующего разделения фаз, либо четкой ректификации. Способ выделения нафталина зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту,, и от качест1ва исходной фракции. [c.282] Исходная нафталиновая фракция, в зависимости от выбранного режима ректификации, может содержать различное количество нафталина. Обычно практикуется переработка фракций, содержащих 70—75 или 80—85% нафталина. При разделении фракции путем кристаллизации желательно возможно более высокое содержание е ней нафталина, поскольку в этом случае упрощается схема переработки и резко сокращаются потери нафталина с маслами. В процессе разделения ректификацией нет необходимости в применении высококонцентрированной нафталиновой фракции. [c.282] В табл. 83 приведены данные о составе нейтральной части нафталиновой фракции, содержащей около 70% нафталина. [c.282] Фугованный продукт прессуют при температуре 50° получаемый при этом нафталин горячего прессования содержит около 98% основного вещества. [c.284] При разделении по этому варианту извлекается 78% ресурсов нафталина в нафталиновой фракции в виде прессованного нафталина при этом получают до 44% от фракции нафталинсодержащих масел. Оттеки горячего прессования возвращаются в смолу, идущую на ректификацию при этом около 70% содержащегося в оттеках афталина переходит в прессованный нафталин. [c.284] При переработк е по так называемой американской схеме нафталиновая фракция кристаллизуется при 35—45° с последующим фугованием и промывкой нафталина водой (при температуре 35—45°) с добавкой моющих в еществ. В результате получают нафталин с температурой кристаллизации 76—78 . Кристаллизации подвар-гается фракция, содержащая 70—75% нафталина. Выход нафталина довольно высокий — 84%, но качество его хуже, чем при горячем прессовании. Некоторые затруднения вызывает переработка сточных вод, содержащих масла и нафталин. [c.286] По аналогичной етеме работает один из заводов Донецкого бассейна. Ведут только горячее прессование, но оттеки подвергают повторной кристаллизации и фугованию. Фугованный -нафталин возвращается на прессование, а оттёки дальнейшей переработке уже не подвергаются. В этом случае выход нафталина составляет 91,5% от его ресурсов во фракции. [c.287] Таким образом, если в стадии ректификации выход нафталина в нафталиновую фракцию составляет 80%, то общий выход его может быть равен 74—76% от ресурсов нафталина в смоле. ,. [c.287] Уже давно делались попытки получения технического нафталина из нафталиновой фракции путем ректификации мытой нафталиновой фракции, минуя стадии кристаллизации и прессования. Теперь этот способ получил промышленное применение. [c.287] В настоящее время на заводе Марино во Франции работает цех, перерабатывающий нафталиновую фракцию не путем кри-. сталлизации и разделения твердой и жидкой фаз, а путем ректификации. [c.287] На рис. 68 показана схема этого процесса. Смешанная фенольно-нафталиновая фракция отмывается от фенолов в щелочном промывателе 4 и от оснований — в кислотном промывателе 5 и подается на непрерывную ректификацию в двухколонном агрегате. Головной продукт первой колонны 10 направляется в сборник легкого масла 15. Донный продукт подается в качестве питания на вторую колонну 11. Головной продукт второй колонны направляется в сборник 16 товарного продукта — технического нафталина с температурой кристаллизации 79°. Донный продукт — пек — возвращается в смолу.. [c.287] Обе колонны снабжены мощными дефлегматорами, охлаждаемыми чистым конденсатом. Дефлегматоры являются парогенераторами, производящими пар под давлением 3—5 ат. Большой отвод тепла через дефлегматоры компенсируется подводом его через термосифоны. Донный продукт обеих колонн рециркулирует через трубчатую печь. Каждая из двух колонн имеет по 50 тарелок таким образом, ректификация нафталиновой фракции осуществляется на агрегате, имеющем 100 тарелок. [c.287] По имеющимся данным, даже на столь мощном ректификационном агрегате, при очень высоких значениях рефлюкса, а следовательно, при высоких затратах тепла, выход нафталина от его ресурсов в нафталиновой фракции при работе по этой схеме составляет 85—87%. [c.287] Температура кристаллизации не ниже, °С. . . . [c.288] Разность температур кристаллизации между пере-кристаллизованным нафталином и выделенным из маточного раствора, °С.. [c.288] Содержание золы, %, не более. . [c.288] Действие серной кислоты. [c.288] Вернуться к основной статье