ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мазут из "Производство каустической соды химическими способами" Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22] На практике установлено, что для производства 1 т каустической соды (с содержанием 92% NaOH) расходуется 1350—1400 кг 95%-ной кальцинированной соды (вместо 1283 кг по стехиометри-ческому расчету). Фактический расход кальцинированной соды, превышающий стехиометрический, объясняется потерями соды в процессе производства. Источниками потерь соды являются наличие кальцинированной соды в готовом продукте унос ее с газами ферритных печей и с водяным паром в процессе гашения феррита образование Na-jSO при сжигании в ферритных печах мазута, содержащего серу попадание брызг упариваемого раствора в воду барометрического конденсатора промывка аппаратов, проливы жидкостей и т. п. [c.22] Руду такого состава удается получить только при ручном отборе. [c.23] Теплота образования Ге Оз из элементов равна 195,2 ккал г-мол. [c.24] Теплоемкость Fe Og при разных температурах приведена в табл. 7. [c.24] На рис. 5 показана микрофотография шлифа окиси железа, не подвергавшейся обработке (руды). Частицы руды аморфные, плотные, с небольшой пористостью. [c.25] На рис. 1, а и б приведены микрофотографии гранул окиси железа, заснятые с помощью электронного микроскопа. [c.26] Расход мазута (в пересчете на условное топливо) на 1 т каустической соды составляет 560—630 кг. [c.27] Кроме основного сырья, на производство каустической соды по ферритному способу расходуются электроэнергия, пар, вода и другие материалы. [c.27] Расход электроэнергии на т каустической соды в виде жидкого 42%-ного продукта составляет 80—120 кб/п-ч. Электрическая энергия расходуется на вращение смесителя и ферритных печей, приведение в движение транспортных устройств, насосов и других механизмов, а также на электрическую очистку топочных газов от пыли. [c.27] Расход пара (давлением 5—6 атм) на 1 т готового жидкого продукта составляет 1,2 Мкал. Для распыления мазута с помощью форсунок расходуется около 0,2 Мкал пара давлением 10— 12 атм. [c.27] Расход речной воды на 1 т готового продукта составляет около 50 -ад . Вода применяется главным образом для конденсации сокового пара вакуум-выпарных аппаратов в барометрическом конденсаторе. Около 5 м очищенной воды расходуется на гашение и выщелачивание феррита. Очистку воды производят непосредственно в цехе путем смешения технической воды со слабыми жидкостями, содержащими NaOH и Na. 03. [c.27] Кроме того, для очистки плава в котлах расходуют на 1 т готового продукта 0,3—0,5 кг комовой серы и 0,3—0,5 кг натриевой селитры. [c.27] Вернуться к основной статье