ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нормы технологического режима и контроль работы выпарных j аппаратов из "Производство каустической соды химическими способами" Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153] Вследствие многократного использования тепла в многокорпусных выпарных аппаратах расход пара на упаривание щелоков относительно небольшой. [c.153] Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких последовательно соединенных вакуум-выпарных аппаратов. Конструкция такого аппарата показана на рис. 47. [c.153] Греющий пар поступает в межтрубное пространство аппарата, называемое паровой камерой конденсируясь, он отдает тепло через стенки трубок выпариваемому раствору. В выпарных аппаратах имеется большое количество кипятильных трубок малого диаметра и одна или несколько циркуляционных труб большого диаметра. [c.153] При наличии циркуляции улучшаются условия теплообмена и повышается коэффициент теплопередачи. Кроме того, интенсивная циркуляция жидкости способствует уменьшению на стенках труб отложений солей, выделяющихся при испарении воды в твердую фазу. [c.154] Выпарной аппарат (рис. 47) отличается простотой конструкции в нем можно упаривать вязкие растворы, какими являются концентрированные щелока в производстве каустической соды. [c.154] получаемый при испарении воды из раствора едкого натра, называют соковым. Этот пар направляют в греющую камеру следующего корпуса выпарной установки или в конденсатор для создания в выпарном аппарате пониженного давления. Соковый пар можно отбирать также на сторону (для декарбонизации бикарбонатных суспензий, получения содового раствора и других целей). Отбираемый на сторону пар называют экстра-паром. [c.154] Зависимость температуры кипения раствора NaOH от концентрации и давления над раствором приведена на рис. 48. [c.155] С уменьшением давления создается необходимая разность между температурой греющего пара, поступившего из предыдущего корпуса, и температурой кипения раствора, упариваемого в данном корпусе. [c.155] Упаривание растворов едкого натра, получаемых по ферритному способу, обычно осуществляют в трехкорпусной выпарной установке (рис. 49). [c.155] В корпус / поступает греющий пар и раствор после выщелачивателей, который предварительно подвергают отстаиванию. В процессе отстаивания из жидкости выщелачивателей выделяются кристаллы Naj Og и мелкие частицы окиси железа. [c.155] Корпус 2 обогревается соковым паром, поступающим из первого корпуса. В греющую камеру второго корпуса подают также отработанный мятый пар паровых машин и в отдельных случаях острый пар. По мере увеличения концентрации NaOH в растворе уменьшается растворимость Naj Og, Na2S04 и других солей, которые поэтому частично выпадают в осадок. Осадок солей подвергают переработке (см. стр. 171). [c.155] Соковый пар из второго корпуса направляют в барометрический конденсатор 4. Жидкость после второго корпуса фильтруют на вращающихся вакуум-фильтрах 5. В качестве фильтрующей ткани применяют никелевую сетку репсового плетения. [c.156] У—первый корпус 2—второй корпус —третий корпус 4—барометрический конденсатор 5—вакуум-фильтр 6—сепаратор (центрифуга) 7—насос 5—барометрический затвор сточная канава 10—коллектор концентрированного раствора щелока. [c.156] Конденсат, образующийся в греющих камерах корпусов, используется в производстве для выщелачивания едкого натра из феррита. [c.157] Характеристика работы описанной выпарной установки приведена в табл. 36. [c.157] На этой установке осуществляется двухкорпусная выпарка. Через третий (отдельный) корпус пропускается щелок, направляемый для получения твердой каустической соды. [c.157] Из таблицы видно, что при получении 1 т жидкой каустической соды надо выпарить 1200 кг воды. Выпарная установка работает на паре низкого давления (4—5 атм). В первом корпусе значительное количество тепла расходуется на подогрев щелока до температуры кипения поэтому сокового пара первого корпуса не хватает для обогрева второго корпуса. Во втором корпусе испаряется на 220 кг больще воды (710—490=220 кг), чем в первом, и в греющую камеру второго корпуса необходимо добавлять острый пар или мятый пар после паровых машин. Для уменьшения расхода греющего пара целесообразно подогревать щелок перед подачей его в первый корпус, используя для этого пар или конденсаты с более низкой температурой, чем греющий пар. [c.157] Слабые щелока, получаемые при известковом способе, упаривают в выпарных установках с большим числом корпусов. На рис. 50 приведена схема выпарной установки, состоящей из четырех корпусов. Слабый щелок, полученный на станции каустификации, насосом подается в два последовательно включенные подогревателя 1. Щелок подогревается конденсатом, поступающим из греющих камер первых двух корпусов 2 и 5. [c.158] Вернуться к основной статье