ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Укупорка твердой каустической соды из "Производство каустической соды химическими способами" Твердый каустик затаривается в барабаны из листовой кровельной стали. [c.189] На рис. 59 приведена схема изготовления стального барабана емкостью 100 л (для укупорки 200 кг каустической соды). Размеры стандартных листов кровельной стали (1420X710 мм) удобны для раскроя барабанов емкостью 100 л при таком раскрое получается сравнительно мало отходов. Обычно барабаны изготовляют непосредственно на заводах, вырабатывающих твердый каустик. [c.189] Поступающая для изготовления барабанов листовая сталь сортируется. Листы, имеющие неровные края, дыры и другие дефекты, используются для изготовления днищ полноценные листы-—для изготовления цилиндров (корпусов). [c.189] На рис. 59 представлены последовательно все операции механизированного производства барабанов. За смену 5—6 рабочих изготовляют 400—450 барабанов. В отдельных случаях применяют барабаны для твердого каустика, вмещающие 50 и 325 кг. [c.189] Изготовление барабанов—ответственная операция. При плохом качестве барабанов расплавленный каустик протекает через неплотные швы это ведет к потерям готового продукта, загрязнению помещения и может явиться причиной несчастных случаев. [c.189] Каустик разливают в барабаны после остывания плава примерно до 325—340° (при плавке каустической соды в батарее котлов розлив плава происходит непрерывно). Розлив каустика в барабаны производится при помощи погружного насоса, изображенного на рис. 60. Насосы используют также для перекачки щелока и плава из котла в котел. [c.189] Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса (путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80—85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [c.189] После остывания плава в барабанах отверстия закрывают крышками и завальцовывают. Барабаны взвешивают и маркируют, указывая по данным анализа сорт, номер партии, вес и т. п. [c.192] Перед отправкой на склад готовой продукции барабаны моют и окрашивают. [c.192] Все операции, связанные со сливом расплавленной каустической соды, опасны поэтому требуется тщательное выполнение инструкций по технике безопасности. [c.192] Вернуться к основной статье