ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез Чикаго-2С-кислоты и Чикаго-С-кислоты из "Сульфирование и щелочное плавление в промышленности органического синтеза" Амино-С-кислоту сульфируют в сухом состоянии, для чего ее растворяют в ЗР/о-ном олеуме при 55°, нагревают раствор до 108° с кратковременной выдержкой. На 1 кг сухой амино-С-кислоты загружают 2,5—2,7 кг олеума (количество свободного ЗОз около 0,8 кг). [c.173] Выход Чикаго-2С-кислоты в расчете на амино-С-кислоту около 83— 54% от теоретического. Материальный индекс производства равен 18—20. В качестве отходов получается до 10 т 50%-ной пасты гипса, 1 г 50%-ной ласты мела (возвращается в производство), до 250 кг ЗОг (поглощается содой) и до 6 т сточных вод, содержащих около 200 г/л минеральных солей и 15 г/л НС1. [c.173] В плавильный котел загружают 56%-ный раствор едкого кали, при ГбО в этот раствор загружают пасту амияо-С-кислоты. Плавление ведут при температуре не выше 210°. Далее сливают плав в воду, раствор охлаждают и выделяют из него Чикаго-С-кислоту соляной кислотой. Выход Чикаго-С-кислоты соста,вляет от 70 до 74% от теоретического, в зависимости от условий плавления. В описанных мягких условиях выход приближается к высшему. Применение едкого кали вместо едкого na yja позволяет снизить температуру плавления и, следовательно, уменьшить вредное влияние побочных реакций. На 1 кг 100%-ной амино-С-кислоты берут 0,55—0,6 к 100%-ного едкого кали. Материальный индекс процесса — около 7,5. Отходами являются сернистый газ (0,34 т на 1 т продукта) и примерно 16 т сточных вод, содержащих до 3% НС1, до 7,5 K I и до 10% органических примесей. [c.173] Вернуться к основной статье