ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дальнейшие перспективы развития электролитического рафинирования меди из "Электролиз в гидрометаллургии" За последние годы возрастают требования к качеству получаемой электролитической меди. 20 лет тому назад этот вопрос решался путем перехода на понижение плотности тока. В настоящее время, когда повышение выпуска электролитической меди, согласно директивам XX и XXII съездов КПСС, в большинстве случаев решается за счет использования резервов мощности предприятий, получение более высококачественной электролитической меди сочетается с работой при повышенной плотности тока. [c.211] В настоящее время на ряде зарубежных заводов достигнута плотность тока 230 а/л , а на заводе в Монреале проводятся опыты повышения плотности тока до 260 а/ж . Достижение столь высоких плотностей тока и одновременное улучшение качества катодной меди — далеко не легкая задача, ее решают следующим путем. Для сохранения невысокого удельного расхода электроэнергии и предотвращения опасного гидролиза солей сурьмы содержание свободной серной кислоты повышают до 200—230 г/л. Вместе с тем, во избежание попадания в режим диффузионной кинетики, содержание меди в растворе доводят до 40—46 г/л. Температуру раствора поднимают до 60—65°. [c.211] Изучается влияние добавок различных поверхностно активных веществ. [c.211] На заводе в Монреале в связи с переходом с плотности тока 190 а/л на 260 а/м было изучено влияние 60 различных сочетаний нескольких десятков добавок поверхностно активных веществ. Лучше всего для качества катодной меди было бы работать без них, но при столь высоких плотностях тока их применение необходимо. [c.211] Неизбежным злом при проточной циркуляции раствора через ванны является его помутнение, раствор не успевает отстаиваться. [c.211] Старая Практика, когда раствор собирали в сборники, прогревали до 60° и давали ему отстаиваться в течение 14—20 дней, неосуществима при столь больших масштабах производства. Поэтому для осветления раствора необходима организация непрерывного фильтрования его через высоко эффективные фильтр-прессы, снабженные плотным кислотостойким фильтрующим материалом. Это должно способствовать снижению содержания в катодной меди мышьяка, сурьмы, висмута, драгоценных металлов, а также избавить от появления шишек и наростов на поверхности катодов. [c.212] С удовлетворением можно отметить инициативу работников цеха электролитического рафинирования меди Норильского горнометаллургического комбината, организовавших непрерывную фильтрацию раствора, подаваемого в нагреватели, через рамные фильтр-прессы производительностью 40 м час, работающие на сдвоенных перхлорвнниловых салфетках. [c.212] Выше (см. табл. 29 и 2 о переходе примесей, табл. 40) были изложены данные о получении чистых сортов катодной меди. [c.212] Усилия передовых рабочих и мастеров должны быть направлены на достижение максимальных значений выхода по току путем предотвращения коротких замыканий, а также поддержания на ваннах наинизшего напряжения и повышения плотности тока. [c.212] Заслуживает большого внимания и должен быть изучен опыт завода Оройа в Перу электролитического рафинирования непосредственно конвертерной меди. Это может существенно понизить суммарную стоимость передеда черновой меди на электролитическую. [c.212] На шведском заводе в Болиден проводились исследования по электролитическому рафинированию меди при высоких плотностях тока до 1000 а/л . Отказавшись от применения для этих целей вращающихся и вибрирующих катодов ввиду сложности конструкции и возможности загрязнения катодных осадков шламом, исследователи разработали конструкцию электролизера с интенсивно циркулирующим в нем электролитом, который ламинарным потоком протекает в направлении, параллельном плоскости электродов. При этом шлам выносится потоком электролита в отстойник. Исследования показали техническую возможность рафинировать анодную медь с высоким содержанием примесей при плотности тока, значительно превышающей обычную. Этот процесс в настоящее время изучается в Гинцветмете. [c.212] Вернуться к основной статье