ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлопчатобумажная промышленность из "Надежность электроснабжения промышленных предприятий" Изучение влияния перерывов электроснабжения на технологический процесс по хлопчатобумажному производству проводилось по основным технологическим процессам прядению, ткачеству и ситценабивному (отделочному) производству на примере прядильной, ткацкой и ситценабивной фабрик текстильного комбината. Указанные технологические процессы как потребителей энергии можно классифицировать прядение — как потребителя электрической энергии главным образом на силовые нужды (приведение в движение веретен) ткачество — как потребителя электроэнергии на силовые нужды (приведение в движение ткацких станков и небольшое потребление тепла при шлихтовке 1) ситценабивное отделочное производство в отличие от первых двух технологических процессов является большим потребителем тепла и относительно малым потребителем электрической энергии на силовые нужды. [c.70] Учитывая различие технологических процессов хлопчатобумажного производства, следует указать, что перерывы электроснабжения приводят к различным последствиям не только с точки зрения различия процессов хлопчатобумажного производства, но и тех стадий технологического процесса, на которых произошло прекращение электроснабжения. [c.70] Выбор величины технологической брони для предприятий хлопчатобумажной промышленности при аварийных условиях работы энергетических систем должен проводиться с учетом особенностей технологического процесса н его стадий, наиболее чувствительных к перерывам электроснабжения. [c.70] На прядильной фабрике основное сырье хлопок — последовательно проходит три цеха приготовительный, прядильный и крутильный, и конечной продукцией является крученая пряжа. [c.71] Хлопок, поступивший в приготовительный цех, направляется на разрыхлительный агрегат, разрыхляющий и очишающий хлопок от примесей земли, веточек и листьев. Дальнейшее смешивание хлопка, удаление сорных примесей, а также коротких волокон (пуха) происходят в трепальном отделе на однопроцессных трепальных и больших горизонтальных разрыхлительных машинах. На этих машинах смешанный хлопок (смеска) из различных партий превращается в холст определенной формы. Затем полуфабрикат — холст — поступает на чесальные машины, на которых и превращается в ленту полученная лента поступает на лентосоедипительные холстовытяжные, гребнечесальные и, наконец, ленточные машины. [c.71] Здесь производятся распрямление, вытягивание волокон и выравнивание ленты. [c.71] Выровненная лента поступает в ровничные перегонные и ровничные тонкие машины, где превращается в более тонкий продукт — ровницу — и для крепости скручивается. [c.71] Пряжа с ровничных машин поступает в прядильный цех на прядильные машины. Основные прядильные машины прядут основу, а уточные — уток. Из прядильного цеха продукция в виде основы и утка поступает в крутильный цех на тростильные и крутильные машины. В этом цехе происходит утолщение нити, т.е. сложение двух нитей с намоткой их на тростильные катушки для удобства в дальнейшей переработке. [c.71] Строщенная, как указано выше, пряжа скручивается на крутильных машинах и наматывается на специальные шпули-грибки. На этом и заканчивается обработка на прядильной фабрике и готовая продукция — пряжа — поступает на ткацкую фабрику. [c.71] На чесальных машинах затрудняется пуск после выключения напряжения. [c.72] На ровничных и прядильных машинах внезапный перерыв электроснабжения может вызывать обрыв нитей, а следовательно, и брак продукции. При групповом электроприводе при внезапном прекращении электроснабжения, если оставлены ремни на рабочих шкивах, затрудняется пуск машин после включения напряжения. [c.72] Таким образом, в прядении аварийный перерыв электроснабжения вызывает брак продукции на трепальных, ровничных и прядильных машинах в виде ухудшения ров-ноты нити и увеличения обрыва их. [c.72] Недовыработка продукции в прядении прямо пропорциональна времени простоя оборудования из-за перерывов электроснабжения. [c.72] На ткацкой фабрике полученная продукция прядильной фабрики — пряжа — последовательно проходит отделы сновально-мотальный, шлихтовальный и ткацкий. Пряжа, поступившая в сновально-мотальный отдел, основная и уточная, перематывается, контролируется, удаляются слабые и неочищенные места, нити удлиняются путем сращивания и поступают в шлихтовальный отдел на шлихтовальные машины. [c.72] В шлихтовальном отделе нити закрепляются особым составом шлихтой, просушиваются и направляются в ткацкий отдел. [c.72] В ткацком отделе из основных и уточных нитей на ткацких стаках вырабатывается ткань. Процесс ткачества состоит в том, что из основных нитей образуется на ткацких станках зев, в который вводится уточная нить и прижимается к основе ткани. [c.72] Ситценабивное (отделочное) производство предъявляет наиболее жесткие требования к надежности электроснабжения, ибо здесь аварийное прекращение электроснабжения на отдельных стадиях технологического процесса может вызвать непоправимый брак больших партий готовой продукции, а на опальных машинах возникновение пожара. [c.72] Хлопчатобумажные ткани в виде суровья поступают из ткацкой фабрики в ситценабивную в качестве исходного сырья и, как видно из приводимой ниже принципиальной схемы, в процессе технологической обработки проходят довольно сложный путь. [c.73] Схема технологического процесса ситценабивной фабрики может быть представлена в следующем виде браковка суровья клеймение, раскладка в тележки сшивка опалка, замочка промывка варка промывка кисловка промывка спиртовка промывка отжим, сушка подготовка, стрижка, накатка, ширение, начесывание крашение выварка аппретирование браковка и складывание. [c.73] Для товара более высокого качества, отделываемого печатью, проводятся печатание, вызревание и в некоторых случаях мерсеризация и каландровка. [c.73] Вернуться к основной статье