ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пленкообразование и выбор состава сополимеров из "Хлористый винилиден и его сополимеры" Стабильные водные дисперсии полимеров в настоянцее время широко применяются для получения пленок и покрытий, а также при пропитке, склеивании и аппретировании пористых или волокнистых материалов. По аналогии с дисперсиями натурального каучука их часто называют л а-Тексами. Хорошо известны дисперсии на основе различных синтетических каучуков, например бутадиен-стироль-ных и др. Однако при применении таких дисперсий, как правило, требуется вулканизация. Полимеры винильных и других соединений с одной двойной связью в этом отношении имеют определенное преимущество. Благодаря насыщенному характеру образующихся полимеров пленкообразование здесь не связано с какими-либо химическими процессами. [c.105] Из числа распространенных водных дисперсий полимеров в первую очередь следует назвать дисперсии продуктоа полимеризации и сополимеризации винилацетата, стироля,- метилакрилата, хлористого винила. Хлористый винил является сравнительно дешевым и технически доступным мономером, однако эластичные пленки и покрытия из поливинилхлоридной смолы получаются лишь при добавлении значительных количеств пластификаторов (40—60% от веса полимера). Водные дисперсии сополимеров хлористого винилидена (30—60%) с хлористым винилом (70—40%) требуют в этом случае значительно меньшего пластифицирования. [c.105] В табл. 11 приведены результаты определения прочности пленок, полученных из трех образцов дисперсий. Дисперсии приготовлялись в одинаковых условиях, но различались по составу з. Сополимеризацию проводили в слабощелочной (аммиачной) среде при 50° в присутствии инициатора—персульфата аммония эмульгатором служил некаль. Выход полимера достигал 90%. Для определения пленкообразующей способности водную эмульсию дибутилфталата с добав-.лением некоторого количества сульфоната (смесь натриевых солей сульфокислот жирного ряда) тщательно перемешивали с испытуемой дисперсией. Затем смесь высушивали в стеклянной кювете при 60° с последующим прогреванием до 100°. Полученные пленки осторожно снимали со стекла и испытывали на сопротивление разрыву. [c.106] Прочные эластичные пленки получаются также в результате высушивания дисперсий указанных сополимеров, приготовленных без дибутилфталата в присутствии препаратов ОП-7 и ОП-10, которые представляют собой растворимые в воде полигликолевые эфиры алкилфенолов. Эти препараты служат своеобразными пластификаторами, несколько повышающими гидрофильность пленок. [c.106] Продолжительность хранения латекса СВХ-1 после изготовления, месяцы. . [c.107] Средний диаметр частиц, х. . [c.107] Измерения производились путем центрифугального дисперсионного анализа с последующим вычислением среднего диаметра частиц . [c.107] В пределах точности определения величина частиц в течение почти 11/2 лет оставалась неизменной. Практика показывает пригодность дисперсий СВХ-1 для переработки после длительного хранения их при комнатной температуре (более двух лет). [c.107] Уменьшая относительное количество вводимой при полимеризации воды, концентрацию полимера в дисперсии можно повысить до 400 г/л и выше. Концентрировать латекс можно также путем отстаивания в присутствии растворимых в воде солей полиакриловой или полиметакриловой кислоты (0,5— 1,0% по отношению к весу полимера). В этом случае целесообразно прибавить к малоконцентрированной дисперсии соответствующее количество 10%-ного водного раствора указанной полимерной соли и после тщательного перемешивания оставить дисперсию в покое. Через несколько часов наблюдается появление верхнего слоя прозрачной или полупрозрачной жидкости. Дальнейшее отстаивание продолжается в течение нескольких дней до наступления состояния равновесия. При общей высоте столба отстаиваемой дисперсии, например, 15—20 см для такого разделения требуется 2—3 суток. Путем отстаивания можно получить концентрат (50—55% сополимера), вязкость которого достигает 150—300 сантипуаз (вместо 3—6 сантипуаз для исходной дисперсии). Такие концентрированные дисперсии следует перерабатывать по возможности скорее (в течение нескольких дней). Продолжающийся процесс отстаивания (уплотнения) через 1—2 месяца может привести к коагуляции сополимера. [c.108] Пленкообразование из дисперсий отличается рядом особенностей. Лаки после удаления летучих растворителей образуют гомогенные пленки после испарения воды из дисперсии происходит коалесценция частиц. Нагревание, способствуя уменьшению вязкости полимерной фазы, облегчает образование сплошной пленки. [c.108] Уменьшение вязкости и соответственное повышение спо-собности полимера к течению достигаются в результате пластифицирования, а также под влиянием нагревания, хотя некоторые полимеры с низкой температурой стеклования не требуют пластифицирования или прогревания. [c.109] Эмульгированный в дисперсии пластификатор постепенно диффундирует в толщу полимерных частиц с определенной скоростью. В процессе диффузии важную роль играет удельная поверхность полимерной фазы (степень дисперсности), а также природа полимера и пластификатора. Во всех случаях применяемые дисперсии должны обладать агрегативной устойчивостью. [c.109] Вернуться к основной статье