ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема производства извести и двуокиси углерода из "Производство кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия Издание 2" В содовом производстве необходимо обеспечить высокую концентрацию СОг в газе известковых печей. [c.53] Как выше было отмечено, эта концентрация зависит от удельного расхода топлива, что в свою очередь зависит от величины потерь тепла в известковой печи. С этой точки зрения необходимо стремиться к минимальным потерям тепла с уходящими из печи газом и известью. Этим требованиям в наибольшей степени отвечает известковая печь шахтного типа. В вертикальную шахту такой печи сверху загружают карбонатное сырье в смеси с топливом, а снизу подают воздух, необходимый для сгорания топлива. Горячие газы, нагретые в зоне обжига до 1200—1300° и уходящие из нее при температуре около 900° С, поднимаясь вверх, к выходу из печи, встречают на своем пути загружаемую в печь холодную шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива, а сами охлаждаются до 100—200° С. С другой стороны, горячая известь, вышедшая из зоны обжига при температуре около 900° С, при движении вниз к выгрузке встречает подаваемый в печь воздух и, нагревая его, сама охлаждается. [c.53] Таким образом, хорошие условия для теплообмена в шахтной печи обусловливают небольшие потери тепла с выгружаемой известью и с газом. [c.53] В производстве соды газ из известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. Воздух для горения топлива мог бы протягиваться этими же компрессорами. В этом случае печь находилась бы под некоторым вакуумом. На содовых заводах, однако, известковые печи всегда работают под давлением дутья воздуха, подаваемого вентиляторами. Работа под некоторым давлением предохраняет печь от подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма и тем самым — от разбавления газа. Давление в печи, кроме того, облегчает сброс излишков газа в атмосферу через выхлопную трубу наконец, при давлении производительность компрессоров выше, чем при вакууме. [c.53] Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 6. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружает из печи механизм 9, а кольцевой ковшовый транспортер 7 доставляет ее в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же расходуют известь на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подает в печь вентилятор высокого давления. [c.55] Образовавшийся в печах газ поступает в общий коллектор 3. В коллекторе оседают наиболее крупные частицы пыли, поэтому он обычно снабжен штуцерами для чистки или пылесборниками. Для удобства чистки газоход имеет уклон или зигзагообразную форму. В нижних изломах такого коллектора находятся штуцера или пы-лесборники, через которые и удаляется осевшая пыль. [c.55] Для предохранения углекислотных компрессоров, отсасывающих газ из известковых печей, от засорения и быстрого изнашивания, а также для повышения их производительности газ охлаждают и очищают от пыли. Особенно тщательная очистка газа нужна при использовании турбокомпрессоров и клапанных сухих компрессоров, так как осевшая на лопатках или клапанах компрессора пыль нарушает его работу. [c.55] Вернуться к основной статье