ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для дробления из "Процессы и аппараты химической промышленности" Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511] В последнее время за основу классификации измельчителей стали принимать способ измельчения — раскалывание, удар, истирание и т. д. По этому принципу оборудование для измельчения делят на шесть групп 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.511] Недостатками такой классификации являются трудность выделения в некоторых конструкциях основного способа измельчения, а также невозможность количественной оценки сопутствующих способов. Например, для оборудования истирающе-раздав-ливающего действия характерно измельчение ударом и т. д. [c.511] Рассмотрим класс измельчителей, предназначенных для крупного и среднего дробления. В большинстве случаев их относят к оборудованию раскалывающего и разламывающего действия. При получении кускового материала они отличаются минимальным выходом мелочи. [c.511] Описываемый класс измельчителей включает щековые, конусные (гирационные) и вальцовые дробилки. [c.511] Щековая дробилка (рис. 18.5) раздавливает куски материала между неподвижной щекой 1 и подвижной щекой 3, качающейся на оси 2. Одному обороту вала соответствует полное качание подвижной щеки. Место загрузки материала в дробилку называют пастью (зевом), место выхода материала — шпаль-том. Максимальный размах подвижной щеки — в шпальте. Ширина выпускного отверстия регулируется устройством, состоящим из двух клиньев. [c.511] Наибольший износ наблюдается у щек дробилки (они сопри касаются с измельчаемым материалом). Их защищают от износа плитами, изготовленными из прочной стали с добавками марганца или из отбеленного чугуна. [c.511] Устройство щековой дробилки отличается простотой и надежностью. [c.512] Однако наличие неуравновешенных качающихся масс требует установки 11 этой дробилки на солидные фундаменты. При работе 16 щековой дробилки выделяется много пыли, конечный продукт недостаточно равномерен по составу. [c.512] Удельный расход энергии (в кВт-ч/т) на измельчение материала для крупных дробилок составляет 1,1 для средних — 1,3 для мелких — 2,2. [c.512] За счет непрерывности выхода измельченного материала и большой его равномерности по составу производительность конусных дробилок выше, чем щековых. Однако следует учитывать, что при малых производительностях и большой крупности исходных кусков может оказаться более экономичной щековая дробилка. [c.513] Конусные инерционные дробилки работают в замкнутом цикле. Их производительность по материалу средней твердости (например, крепкий извеетняк) для различных типоразмеров находится в пределах от 1 до 150 мVч (при влагосодержании исходного материала не более 4%). Крупность готового продукта — 2—12 мм. [c.514] Вальцовые дробилки также применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Материал измельчается между двумя вальцами, вращающимися навстречу друг другу (число вальцов может быть различным). Цилиндрическая поверхность вальцов может быть гладкой, рифленой, ребристой и зубчатой. [c.514] В зависимости от свойств исходного материала и вида вальцов степень измельчения I колеблется от 10 до 15 для зубчатых и от 3 до 8 для гладких вальцов. Окружная скорость вальцов — 3—6 м/с. [c.514] Схема зубовальцовой дробилки, предназначенной для крупного и среднего дробления хрупких и малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. д.), представлена на рис. 18.8. Частота вращения вальцов — от 14 до 64 об/мин. [c.514] На рис. 18.9 показана гладковальцовая дробилка (раздавливающего действия, если частота вращения обоих вальцов одинакова, и раздавливающего действия с истиранием, если частота вращения вальцов разная). [c.514] Средний размер захватываемых вальцами кусков — меньше 0,05/)б, где Ов — диаметр вальца, м. [c.514] Вернуться к основной статье