ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизм среза осадка из "Промышленные центрифуги" В центрифугах применяются механизмы среза отфильтрованного продукта (осадка) нескольких типов. Наиболее распространенными являются широкий нож (на всю длину ротора), перемещающийся радиально по отношению к ротору, и широкий нож, совершающий вращательные движения (поворотный). Реже применяется механизм среза с узким ножом (скребком), совершающим, кроме вращательного движения, также возвратно-поступательное перемещение вдоль ротора. [c.57] Механизм (рис. 11-29) состоит из рамы ножа 6 с закрепленным на ней режущим лезвием и гидравлического цилиндра 1 с поршнем 2. [c.57] Рама ножа, соединенная со штоком 3 поршня, перемещается при срезании осадка по двум вертикальным направляющим колонкам 7, которые прикреплены с по.мощью литых опор (сталь 25Л-П) к крышке кожуха центрифуги. Ход ножа ограничен двумя электрическими конечными выключателями 5, которые устанавливаются на крышке кожуха, и переключающей планкой, прикрепленной к раме ножа. Рама с ножом перемещается под давлением масла, поступающего от маслонасосной станции, попеременно в нижнюю и верхнюю полости цилиндра. [c.57] Двигаясь вертикально вверх, нож срезает осадок, который попадает на разгрузочный бункер, выводящий его из ротора центрифуги. [c.57] К раме ножа прикреплен состоящий из двух частей щиток 8, который закрывает отверстие в передней стенке верхней части станины, служащее для перемещения и установки корпуса ножа. Щиток передвигается по направляющим 9, которые крепятся к стенке станины. [c.57] Все винтовые крепления механизма среза должны быть хорошо затянуты и надежно застопорены. Особенно тщательно необходимо контролировать крепление и стопорение лезвия ножа, обрыв которого может привести к крупной аварии. В цилиндрические направляющие втулки корпуса ножа запрессованы бронзовые втулки И (посадка Пр13), которые стопорятся с торцов винтами. [c.58] Направляющие колонки ножа изготовляются из стали 40, 45 или 2X13 (при нержавеющем исполнении машины). Рама ножа изготовляется либо из стального литья, либо сварной — из материала, соответствующего исполнению машины (углеродистому, нержавеющему, кислотостойкому). Для увеличения долговечности лезвие ножа обычно подвергают наплавке твердыми сплавами, чаще всего сплавом ВЗК. [c.58] На рис. П-ЗО изображен механизм среза центрифуги ФГН-2001 К-1, выпускаемой в нержавеющем исполнении. Рама 1 ножа сварная. Направляющие колонки 4 запрессовываются в коробкообразную сварную наставку 2, которая крепится болтами к передней стенке станины. Движением ножа управляют с помощью штанги 5 и двух бесконтактных конечных выключателей 6 типа БВК-24, устанавливаемых на передней стенке станины. [c.58] В центрифуге ФГН-2001К-1 набор состоит из девяти пластин из твердого сплава, трех подкладных планок из стали Х18Н10Т, двух латунных прокладок и девяти прижимных планок (по числу пластин). [c.59] При уменьшении высоты режущих пластин в результате износа на 5—7 мм требуется установка подкладных прокладок. [c.59] Опыт эксплуатации центрифуг показал, что нож с наплавкой целесообразно применять при обработке мелкозернистых сильно уплотняемых продуктов, а нож с применением набора пластин из твердого сплава — для обработки крупнозернистых рыхлых продуктов. Поэтому в последнее время центрифуги комплектуются ножами обоих типов. [c.59] Для отключения операции выгрузки (среза) осадка и включения следующей операции предназначены два бесконтактных выключателя 2, которые крепятся на кожухе машины. Переключение их производится лепестком 1, закрепленным на валу иожа. [c.60] Для гуммированных центрифуг направляющие втулки 5 и 10 изготовляются из текстолита, а вал ножа из титанового сплава. В средней части хвостовика на шпонке установлена серьга 13 из стали 25Л-И. [c.61] Режущий нож 12 выполняется, в зависимости от обрабатываемого продукта, из латуни Л-62, титанового сплава, стали Х18Н10Т с наплавкой из твердого сплава (стеллита и других). [c.61] Принцип действия. При выгрузке осадка под давлением масла, подаваемого в цилиндр, поршень со штоком поднимается вверх, поворачивая нож вокруг его оси с помощью закрепленной на валу серьги. При этом нож врезается в осадок, сбрасывая его в разгрузочный бункер. Вместе с валом ножа поворачивается лепесток 1. [c.61] В конце среза лепесток входит в прорезь бесконтактного конечного выключателя 2, который фиксирует верхнее крайнее положение ножа и дает импульс к окончанию операции. При этом прекращается подача масла в нижнюю полость цилиндра и производится подача его в верхнюю полость. Нож возвращается в первоначальное положение. На обратном пути лепесток входит в прорезь второго конечного выключателя и дает импульс к включению следующей операции. [c.61] На рис. П-32 изображен механизм среза осадка центрифуги ФГН-633К-2 с механическим устройством очистки сит. Подвод щеток к ситам ротора производится вручную поворотом винта, установленного на крышке центрифуги, после выключения основного и включения дополнительного приводов центрифуги. [c.61] Этот механизм среза (рис. П-33) отличается от предыдущих тем, что выгрузка осадка производится узким ножом (скребком), совершающим помимо вращательного движения возвратно-поступательное перемещение вдоль ротора. При такой системе на узкий скребок действует гораздо меньшее усилие, чем на широкий, что очень важно при выгрузке плотных осадков. [c.61] В боковом (гидравлическом) цилиндре корпуса перемещается силовой поршень 13 с золотниковым устройством, шток которого жестко связан со скалкой траверсой 16. Таким образом, возвратнопоступательное движение ножа, закрепленного на скалке, осуществляется путем перемещения поршня 13. [c.63] Вернуться к основной статье