ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примерные расчеты из "Технология серной кислоты и серы Часть 1" Флотационный колчедан выходит из флотационной установки с содержанием влаги до 50%. Перед сушкой он фильтруется и содержание влаги понижается до 12—14%. Но и с такой влажностью колчедан не может сжигаться. [c.74] Для сжигания флотационного колчедана в механических печах он должен быть высушен до 3—4% содержания влаги, а сжигание в печах пылевидного обжига требует, чтобы влаги в колчедане было не больше 0,5—1%. В последнее время, правда, проводятся опыты, и не безуспешно, по сжиганию флотационного колчедана в печах пылевидного обжига с влажностью до 2—2,5%. [c.74] Схема установки для сушки флотащ10нного колчедана приводится на рис. 32. Сушильный барабан Б одним свои.м концом (приподнятым) входит в камеру смешения топки, из которой поступает горячий газ. Топочный газ разбавляется в камере смешения воздухом в целях снижения температуры, так как высокая температура может вызвать возгорание колчедана. [c.75] Расстояние между перегородками составляет 240 мм, количество их в барабане — 96. [c.77] К обеим сторонам основной перегородки под прямым углом прикреплены внутренние перегородки, количество которых составляет 524. [c.77] Последняя (шестая) секция барабана (рис. 36) состоит из 4 дугообразных перегородок. Различие конструкций отдельных секций вызывается следующим соображением. [c.77] Первая секция со спиральными перегородками быстро передает колчедан в средние секции. В первой секции распадаются также комья колчедана. В средних секциях благодаря большому количеству перегородок колчедан проходит длинный путь. Здесь происходит наиболее интенсивная сушка колчедана. [c.77] В зависимости от качества поступающего на сушку колчедана ему дают от 2 до 5 об/мин. Наклон барабана делается от 1 до 7°. Равномерная подача колчедана обыкновенно осуществляется шнековым питателем. Конструкция шнекового питателя описана ниже (см. Печи пылевидного обжига ). [c.79] Вальцовый питатель конструкции Гипрохима представлен на рис. 38. Он состоит из загрузочной воронки а, горловины б, лотка в, корпуса питателя г, воронки ж и звеньевого сцепления з. [c.79] Колчедан через загрузочную воронку а попадает в лоток в, откуда насаженными на вал зубьями выталкивается в воронку ж и далее через течку — в сушильный барабан. Звеньевое сцепление служит для регулирования подачи колчедана в зависимости от его влажности. Это достигается подвертыванием гайки штыря, в результате чего лоток в опускается или поднимается. [c.79] Гипрохимом запроектирована шаровая мельница с ситом, через которую должен проходить колчедан по выходе из барабана. [c.79] При вращении мельницы шары катаются и разбивают образовавшиеся комья колчедана. [c.79] Шаровая л ельница одной своей стороной помощью угольника А и ряда кронштейнов В прикреплена к корпусу барабана, с которым вместе и вращается. [c.79] Такое соединение шаровой мельницы с барабаном однако оказалось неудачным. То число оборотов, которое должен иметь вал, является далеко недостаточным для нормальной работы мельницы. Вращение мельницы должно быть независимым от вращения барабана. Если вопрос о сжигании флотационного колчедана с 2% влаги в печах пылевидного обжига будет окончательно и положительно разрешен, то надобность в мельнице при сушильной установке отпадет. Образующиеся комочки колчедана будет целесообразнее разбивать не на сушильной установке, а перед обжигом колчедана. [c.79] Температура входящих в барабан газов должна регулироваться в зависимости от процента влажности поступающего колчедана. В общем она должна быть такой, чтобы при параллельном токе колчедана и газов не происходило возгорание колчедана. Как показывает опыт уже работающих сушилок, эта температура должна держаться в пределах 600—650°. Температура уходящих газов держится в пределах 80—100°, а колчедан нагревается до 60—80°. [c.82] Для улавливания пыли из сушильного барабана не заводах устанавливают циклоны. Пыль возможно также улавливать и электрофильтрами. [c.82] Сушильный барабан с диаметром в 1,2 м и длиной в 8 м способен дать 3,5 т1час сухого колчедана при начальной его влажности в 12—14%. [c.82] Размер барабана на определенную производительность определяется по принятой напряженности по влаге. Под напряженностью по влаге понимается количество килограммов воды, которое может быть выпарено в час на 1 объема барабана. [c.82] Опыты Всесоюзного теплотехнического института показали, что можно достигнуть напряженности, равной 58 кг/мЧас. Однако заводские установки дают меньшую напряженность, а именно 35—40 кг/лг час. [c.82] Вернуться к основной статье