ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы грохотов из "Химия и технология искусственного жидкого топлива" При мелком грохочении (особенно влажного угля) часто возникают большие затруднения, так как сита грохота могут забиваться. Поэтому при размерах отверстий сита менее 13 мм целесообразно применение более совершенных типов грохотов, например вибрационных. [c.39] Неподвижный грохот. В неподвижном грохоте, каким является обычный колосниковый грохот, движение угля осуществляется самотеком благодаря тому, что грохот устанавливается под углом 30—35° к горизонту (фиг. 12). [c.39] Грохот состоит из ряда параллельных (КОЛОСНИКОВ 7, скрепленных между собой болтами 2, проходящими через имеющиеся в колосниках отверстия. Между отдельными колосниками помещают распорные трубки 3, которые сообщают большую жесткость конструкции. Колоснико-вые грохоты применяются обычно для крупного грохочения и в зависимости от размера отверстий производительность их составляет 25—60. /п/час на 1 л площади решета. [c.39] Вместе с дисками 2 (фиг. 13). Часто применяются диски в виде треугольников, стороны которых имеют форму дуги окружности. Ролики вращаются в сторону движения угля и расположенные эксцентрически диски передвигают при вращении уголь, поднимая и опуская его. При этом мелочь проваливается в отверстия между роликами и дисками. Ролики приводятся во вращение от вала ё.. На валу и на каждом ролике насажены цепные звездочки 4, которые вращаются от общей цепи 5. Угол наклона, под которым устанавливается грохот, составляет обычно. 12°. [c.40] На фиг. 15 представлен быстроходный двухситный грохот, который применяется для грохочения и обезвоживания средних и мелких классов угля на углеобогатительных фабриках. [c.40] На валу / насажены две пары эксцентриков 2, повернутых друг относительно друга на 180°. На каждой паре эксцентриков подвешен загрузочный конец верхнего 3 или нижнего 4 короба грохота. Разгрузочные концы коробов опираются на шарнирные стойки или подвески 5. Загрузочные концы коробов получают круговые качания в вертикальной плоскости, а разгрузочные концы получают качания под углом к плоскости решета. [c.40] Короб грохота устанавливается под наклоном около 3° в сторону движения угля. Производительность грохотов составляет 75 100 т(час при размере отверстий 25 мм и 12—25 т час при отверстиях в сите 3 мм. [c.40] Вибрационный Грохот применяется при грохочении мелкого угля. Просеивающей поверхностью служит проволочное сито. Рама грохота ставится обычно под наклоном 30°. Ситу или раме грохота сообщаются вибрационные движения, направленные под углом к плоскости сита. При этом уголь подбрасывается и движется по наклону вниз, а отверстия сита непрерывно очищаются. [c.41] Вибрации сообщаются грохоту действием особого устройства — вйбратора, который приводится в движение механическим путем, (ударные грохоты, вибрационные грохоты), либо под действием электромагнитных сил (электровибрационные грохоты). [c.41] На фиг. 16 представлен часто применяемый ввиду его простоты и надежности вибрационный грохот. Короб / с ситом 2 установлен а двух плоских рессорах 3 и приводится в движение вибратором 4. [c.42] Барабанный грохот представляет собой вращающийся вокруг наклонной оси цилиндр, стенка которого состоит из листов с отверстиями разных размеров (фиг. 17). [c.42] Поступающий внутрь барабана уголь получает движение по стенке цилиндра / благодаря его вращению и вдоль барабана благодаря его наклонному положению. При этом происходит рассев угля на отдельные классы — от мелкого к крупному. Загрузочный конец барабана опирается на ролики, а у разгрузочного конца расположен привод грохота, который состоит из зубчатого венца 2, сцепленного с конической зубчатой шестерней 3, насаженной на приводной вал 4, перпендикулярный оси вращения барабана. [c.42] Производительность барабанных грохотов достигает 125 ш/час. [c.43] Вернуться к основной статье