ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обогрев коксовых печей (краткие данные о тепловом и гидравлическом режимах) из "Химия и технология искусственного жидкого топлива" Для нормальной работы печей важно обеспечить равномерность обогрева. [c.79] Наряду с равномерным обогревом каждой печи значительное внимание уделяется равномерности обогрева батареи в целом, что достигается путем установления правильного режима тяги и соответствующего подвода и распределения газа и воздуха. Для этого на ответвлениях от газопровода богатого газа к корнюрам 7 обогревательных простенков устанавливаются калиброванные диафрагмы. Регулировочные заслонки имеются также в коленах для подачи бедного газа и воздуха в регенераторы и для отвода из них продуктов горения (в случае отопления печей низкокалорийным газом). [c.80] Наличие нормального режима работы печей оказывает большое влияние на качество получаемого кокса, а также на выходы и качество химических продуктов коксования (смола, сырой бензол и др.). Так, перегрев верхней части коксовой камеры приводит к снижению выходов и ухудшению качества летучих продуктов коксования. [c.80] В тесной связи с тепловым режимом находится гидравлический режим или, другими словами, распределение давлений в печах. Соотношение давлений в камере коксования и простенках оказывает значительное влияние на обогрев. Даже при самой тщательной кладке батареи и использовании специального кирпича неизбежны неплотности, через которые возможно просачивание газов, воздуха и продуктов горения. Все такие просачивания вредны и приводят к потерям тепла и продуктов коксования, к снижению качества получаемого газа за счет его разбавления воздухом, а также к местным перегревам и износу кладки. [c.80] В силу этого необходимо стремиться к установлению возможно меньших разностей давления между рядом расположенными элементами топочной системы, а также между нею и камерой коксования. [c.80] В современных печах период коксования составляет 12—16 час., т. е. каждая коксовая камера должна быть разгружена от кокса и загружена углем через каждые 12—16 час. [c.81] Все эти механизмы показаны схематически на фиг. 43. [c.81] Работа обслуживающих механизмов проходит по определенному графику. Каждые 13 мин. повторяется определенный цикл операций, в который входят операции съема дверей, разгрузки, навески дверей, загрузки и разравнивания шихты, загруженной в камеру. [c.81] Сторона коксовой батареи, вдоль которой передвигается коксовыталкиватель, называется машинной , а противоположная — коксовой . Для облегчения выгрузки кокса камеры коксования имеют конусность, которая составляет примерно 5 л л на 1 м, т. е. на коксовой стороне камера коксования на 60 мм шире, чем на машинной. [c.81] С торцевых сторон коксовой батареи устраиваются упорные стенки, придающие прочность и устойчивость массиву кладки батареи. [c.81] С торцевой стороны батареи устраивается площадка, непосредственно к которой примыкает угольная башня (бункер), где хранится запас шихты и из которой производится загрузка углем загрузочного вагона. [c.81] Нижняя часть башни (под путями загрузочного вагона) используется для размещения кантовочной лебедки и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.81] Вдоль батареи проходят обслуживающие коридоры, в которых располагается отопительная арматура печей. [c.81] У одного из концов батареи, на коксовой ее стороне, располагается устройство для тушения кокса, которое представляет собой камеру, снабженную оросительным устройством и вытяжной трубой. Тушильный вагон с раскаленным коксом быстро подается в эту камеру, где производится гашение кокса путем заливки его водой. [c.81] Охлажденный кокс выдают из вагона на коксовую рампу, которая представляет собой выложенную чугунными плитами или огнеупором наклонную площадку. Рампа служит для подсушки 1 окса, и на ней же производится заливка недотушенного кокса. [c.81] Обычно основной задачей коксования является получение металлургического кокса, обладающего большой прочностью. Одновременно ставится задача получения повышенных выходов газа и химических продуктов коксования. Только в редких случаях удается выполнить эти требования путем коксования одного лишь сорта угля. Обычно коксованию подвергается смесь двух или нескольких сортов угля, которую называют шихтой. Для получения кокса высокого качества необходимо обеспечить однородность шихты, что достигается дроблением до О—3 мм и перемешиванием углей, составляющих шихту. [c.83] Выделяющиеся пары и газы сообщают известную пористость расплавленной угольной массе и приводят к увеличению ее объема. В дальнейшем объем уменьшается и готовый коксовый пирог лежит в камере свободно, не касаясь ее боковых стенок. [c.83] Описанные процессы проходят не одновременно по всей толще пирога. На фиг. 44 представлен схематический разрез через загрузку печи в момент, близкий к середине периода коксования. [c.83] Проходящие через раскаленные слои загрузки углеводородные газы подвергаются здесь разложению с выделением кокса. Последний откладывается в виде графита на стенках пор и трещин кусков кокса, увеличивая прочность последнего. [c.84] Получающаяся в ходе процесса коксования парогазовая смесь состоит из водяных паров, различных постоянных газов, в совокупности представляющих собой коксовый газ, паров смолы, сырого бензола, аммиака и некоторых других менее важных веществ. [c.84] Вернуться к основной статье