ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сернистого газа из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Первая стадия процесса получения серной кислоты заключается в получении сернистого газа 50г. Для этого сырье (серный колчедан) подвергают дроблению и просеиванию, а затем обжигают в печах. Полученный сернистый газ очищают от пыли и вредных химических примесей. [c.40] При замене колчедана каким-либо другим видо1 . сырья процесс получения сернистого газа несколько меняет А Так, при работе на флотационном колчедане операция дро ния отпадает, вместо этого требуется предварительная сушка материала. При использовании отходящих газов заводов цветной металлургии отпадает необходимость в дробильном и печном отделениях. [c.40] Для дробления крупного колчедана применяют почти всегда щековые дробилки. Эти дробилки получили широкое распространение вследствие несложной конструкции, большой производительности при небольших размерах и простоте обслуживания и ремонта. [c.42] Подвижная щека, подвешенная на стальном валу 12, совершает качательное движение, попеременно приближаясь к неподвижной щеке ил удаляясь от нее. Концы вала лежат в подшипниках, укрепленных на раме дробилки. На подвижной щеке смонтирована дробящая плита 6 из марганцовистой или кованой хромистой стали. Неподвижная дробящая плита 5 закреплена на внутренней стенке станины дробилки. Две другие стороны пасти дробилки защищены броневыми плитами 8. [c.43] Крупные куски колчедана, находящиеся между щеками дробилки, при их сближении измельчаются при раздвижении щек куски колчедана падают вниз, сверху же поступают новые порции колчедана. Дробление продолжается до тех пор, пока раздробленные куски колчедана не выйдут через нижний зазор между дробящими плитами. [c.43] Степень дробления колчедана меняется в зависимости от величины выпускного отверстия (щели) между плитами. Величину выпускного отверстия регулируют следующим образом. Клин 13, расположенный у задней стенки дробилки, с помощью болтов 14 может подниматься и опускаться. При подъеме клина 13 отодвигается скользящий на горизонтальных направляющих клин 2, вследствие чего уменьшается щель между плитами 5 и 6 при опускании клина 13 ширина щели увеличивается. [c.43] Подвижная щека с помощью штанги 10 и пружины 11 притянута нижним концом к раме. Штанга 10 должна быть соответственно натянута, так как она удерживает распорные плиты 7, лежащие свободно в гнездах. При ослаблении пружины распорные плиты могут быть свободно вынуты из гнезд. Этим пользуются при замене распорных плит новыми. [c.43] Имеются щековые дробилки производительностью от 15 до 100 т колчедана в час и более. [c.43] Вторая стадия дробления колчедана до величины кусков не более 6 мм осуществляется на валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Кусковой матери ал непрерывно раздавливается между двумя вращающимися навстречу друг другу стальными цилиндрами (валками) одинакового диаметра. [c.43] Захватывание материала происходит тем легче, чем больше диаметр валков, чем шире щель между ними, чем меньше размер кусков поступающего материала и чем больше трение между поверхностью валков и кусками материала. Хорошо захватываются куски, если их диаметр в 20—25 раз меньше диаметра валков. Длина валков чаш,е всего в два-четыре раза меньше их диаметра. [c.44] Трущиеся поверхности валков, подвергающиеся наибольшему износу (так называемые бандажи), делают съемными. Бандажи обычно изготовляют из достаточно твердой марганцовистой стали с шероховатой поверхностью. [c.44] В дробильном отделении для механического разделения разных по величине кусков колчедана применяют грохоты (сита) различных конструкций. [c.44] Колосниковые грохоты могут быть подвижными и неподвижными. [c.44] Неподвижный колосниковый грохот представляет собой обыкновенную решетку, составленную из отдельных стальных полос, скрепленных поперечными стяжками. [c.44] Качающийся грохот (рис. 7) представляет собой слегка наклонное сито или колосниковз ю решетку, укрепленную на пружинящих стержнях и приводимую в колебательное движение посредством эксцентрика или кулачкового механизма. Угол наклона качающегося грохота к горизонту составляет 12—14°. [c.45] При качании грохота происходит легкое подбрасывание колчедана с одновременным продвижением вперед. Мелкие куски (отсев) проваливаются при сотрясении сита через отверстия, а более крупные (отход) перемещаются вдоль сита и поступают непосредственно в дробилку. [c.45] Очень часто, при необходимости отбора одновременно нескольких фракций, качающиеся грохоты делают многоярусными в этом случае материал подают на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Задерживающиеся на этом сите крупные куски выходят как отход, в то время как отсев поступает на нижележащее сито, имеющее более мелкие отверстия. Здесь снова получается отход и отсев, причем последний снова попадает на следующее еще более мелкое сито, и т. д. [c.45] Барабанный грохот (рис. 8) представляет собой полый вращающийся цилиндр 2 из листовой стали толщиной 4—5 мм. Вся поверхность цилиндра пробита отверстиями диаметром 8, 10 или 12 ММ. Ось 6 барабана расположена наклонно к горизонту под углом 4—7°. С увеличением угла наклона повышается производительность грохота, но ухудшается разделение материала. Скорость вращения барабана 12—18 об/мин. [c.45] Барабан установлен на свободно вращающихся роликах или на центрально расположенном валу чаще всего применяют комбинацию обоих видов опор. Снаружи барабанный грохот покрыт стальным кожухом 1 для лучшего сбора отсеянного материала и безопасности работы. [c.46] Для перемещения сыпучих тел (колчедана) в вертикальном направлении или под большим углом к горизонту применяют элеваторы. [c.46] Вернуться к основной статье