ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы на основе полиуретановых смол из "Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3" Вместо него можно применять диэтиленгликольуретан — ДГУ (ТУ 6-03-261—69), получающийся при взаимодействии 1 моль ди-этиленгликоля с 2 моль толуилендиизоцианата. Этот продукт обладает пониженной токсичностью по сравнению с продуктом 102Т (СТУ 54-124—62). Уретан ДГУ применяется в виде 70%-ного раствора в циклогексаноне (СТУ 12-10-69—64). [c.44] Отвердитель вводят непосредственно перед нанесением материала на окрашиваемую поверхность. При этом следует учесть, что в полиуретановых покрытиях нельзя применять пигменты, вступающие в реакцию с диизоцианатом [37 (свинцовый сурик, окись хрома, берлинскую лазурь, некоторые сорта сажи), а также растворители, содержащие гидроксильные группы (например, спирты). [c.44] При работе с полиуретановыми лакокрасочными материалами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как эти материалы вредно действуют на органы дыхания и кожный покров. [c.44] Наша промышленность выпускает следующие полиуретановые лакокрасочные материалы лаки 976-1 (ВТУ МХП 4317—54), 135-Т (ВТУ МХП 4095—53), УР-71 (ВТУ КУ 432—55), УР-930 (ВТУ КУ 577—68), УР-231 эпоксиуретановый (МРТУ 6-10-863—69), грунтовку УР-01 (ВТУ КУ 433—55). [c.44] Покрытия на основе полиуретановых смол, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. [c.44] полиуретановый лак 976-1 обладает стойкостью к одновременному воздействию температуры и влажности, а в комплексе с грунтовкой УР-01—также к длительному воздействию масел и бензина при температуре до 150°С. Его применяют для защиты приборов в качестве влаго-, масло- и термостойкого покрытия. [c.44] Из полиуретановых материалов, выпускаемых нашей промышленностью следует указать на эмаль УР-175 (МРТУ 6-10-682—67). Эта эмаль (бывшая УР-31) холодной сушки представляет собой суспензию пигментов в растворе алкидно-эпоксидной смолы Э-ЗОК с добавлением диэтиленгликольуретана ДГУ или ДГУ-65. Эмаль может быть применена для защиты металлических поверхностей оборудования и изделий, эксплуатируемых при повышенной влажности и температуре, а также в условиях тропического климата. [c.45] Стойкие лакокрасочные покрытия могут быть получены на основе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (сополимер А-15-0) в сочетании с уретаном ДГУ. На этой основе выпущена эмаль ХС-717 (ТУ 6-10-961—70), предназначенная для защиты металлических емкостей в условиях переменного воздействия нефтепродуктов и водяного пара. [c.45] Покрытия с высокими антикоррозионными свойствами получаются также на основе эпоксидной смолы Э-30 и эпоксиэфиров в сочетании с диизоцианатами. К таким материалам относится эмаль ЭП-711. [c.45] Полиуретановые покрытия следует наносить в сухую погоду или в помещении с небольшой влажностью, так как продукт 102-Т и уретан ДГУ реагируют с водой. [c.45] Ведутся работы по созданию однокомпонентных полиуретановых лаков холодного отверждения путем синтеза низкомолекулярных соединений с концевыми изоцианатными группами. Эти материалы получили в США название преполимеров . Они способны в пленке переходить в нерастворимое состояние, реагируя с водой или влагой воздуха. Для получения преполимеров можно использовать различные гидроксилсодержащие соединения [38]. [c.46] Отечественной промышленностью синтезирован ряд преполимеров путем взаимодействия 2,4-толуилендиизоцианата с переэтери-фицированным глицерином касторовым маслом и с полиэфирами, образующимися в результате присоединения окиси пропилена к глицерину, триметилолпропану и этилендиамину. [c.46] Испытания в везерометре, в камере солевого тумана, во влажной камере, в 20 и 50% растворах H2SO4, 10% растворе НС1, 20% растворе NaOH и 3% растворе Na I показывают, что покрытия на основе преполимеров обладают хорошей защитной способностью, высокой твердостью и стойкостью к действию истирающих усилий. Главный недостаток отвержденных влагой полиуретановых систем — трудность пигментирования. [c.46] На основе преполимера выпущен также полиуретановый лак УР-19, представляющий собой двухкомпонентную систему из 100 вес. ч. 70%-ного раствора преполимера КТ и 20 вес. ч. раствора катализатора ТЭАД. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием в указанных соотношениях. Лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону, дереву и другим поверхностям. Такие покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойки к действию абразивов и достаточно красивы. [c.46] Покрытия на их основе быстро высыхают, отличаются хорошей абразивостойкостью в сочетании с высокой твердостью, эластичностью и химической стойкостью. [c.47] Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47] За рубежом применяют двухкомпонентные полиуретановые составы на основе комбинации полиуретанов с каменноугольным битумом. Соотношение полиуретана и битума варьируется в пределах от 40 60 до 20 80, причем в состав таких композиций обычно вводят также низкомолекулярную эпоксидную смолу. Покрытия на основе полиуретанов с каменноугольным битумом имеют высокую водостойкость, но меньшую стойкость к растворителям, чем чисто полиуретановые. Наносить полиуретаново-битум-ные системы можно без грунта, однако лучшие результаты получаются при нанесении их по одному слою грунта. В этом случае покрытие выдерживает больше года действие дистиллированной воды, хромовой кислоты, 50%-ного раствора едкого натра, 20%-ного раствора азотной кислоты. Для улучшения адгезии двухкомпонентные пол 1уретановые системы рекомендуется применять по фосфатирующему грунту, нанесенному по поверхности, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке. [c.47] Схемы технологического процесса окраски с применением грунтовки УР-01 и лака 976-1 приводятся в табл. 35. [c.47] Вернуться к основной статье