ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Форсунки из "Переработка термопластичных материалов" ВОЙ обогрев, однако они не увенчались успехом. В зависимости от размеров цилиндра нагреватели группируются в две или три тепловые зоны, каждая из которых имеет свою систему регулирования температуры. [c.382] Количество тепла, которое необходимо подводить к различным местам нагревательного цилиндра, не одинаково. [c.382] Наибольшее количество тепла приходится подводить в загрузочной части, где нагретый корпус цилиндра соприкасается с охлаждаемой водой горловиной питающего бункера. В местах первоначального соприкосновения холодной пластмассы с обогревающей поверхностью величина теплового потока особенно велика. [c.382] На рис. 5,28 изображено распределение температур по длине нагревательного цилиндра. Температуры замерялись термопарами, расположенными в направлении течения термопласта и отстоящими друг от друга на 50 мм. [c.382] Приведенный график показывает, что, используя термопару как датчик регулирующего устройства, можно эффективно управлять температурой участка цилиндра, находящегося в непосредственной близости от нее (в данном случае—это область отстоящая от термопары не более чем на 38 мм). При смещении крайней термопары дальше, к загрузочному отверстию (как показано стрелками на рис. 5,28), средняя температура корпуса нагревательного цилиндра увеличивается. Обычно наилучшие результаты получаются, если поместить управляющую термопару в средней трети регулируемой зоны. [c.382] Увеличение количества циклов или пластикационной производительности вызывает изменение температурного профиля (рис. 5,29). Область холодного материала проникает дальше вглубь цилиндра, что в свою очередь приводит к увеличению расхода тепла в центральной части цилиндра. Одновременно температура этой части цилиндра понижается. Это увеличение количества необходимого тепла не распространяется на переднюю часть цилиндра. Поэтому с увеличением продолжительности включения нагревателей повышается температура передней части цилиндра. [c.383] Установка экранирующего кожуха на корпусе нагревательного цилиндра приводит к уменьшению на 25% количества потребляемой нагревателями электроэнергии. Одновременно уменьшается величина перепада температур между нижней и верхней частями цилиндра (рис. 5,30). Этот перепад температур возникает вследствие того, что холодный воздух, соприкасающийся с нижней частью цилиндра, нагреваясь, обтекает его с обеих сторон и образует восходящий поток над его верхней частью. Поэтому для того, чтобы избежать перегрева материала, рекомендуется располагать термопару в верхней части цилиндра. [c.383] Конструкция литьевой форсунки существенно влияет на величину давления и температуры впрыскиваемого в форму расплава. Не следует применять форсунок, обладающих чрезмерным сопротивлением. Большое значение имеет поддержание равномерной температуры в протекающем через форсунку расплаве. Поэтому не рекомендуется нагревать или охлаждать материал в форсунке. Нужно лишь предотвратить охлаждение нагретого в цилиндре расплава. [c.384] Использование стандартных форсунок с длинным коническим каналом приводит к возникновению чрезмерного сопротивления потоку (рис. 5,31). [c.384] Форсунки свободного истечения. Для уменьшения сопротивления потоку применяются форсунки свободного истечения (рис. 5,32). Малое сопротивление потоку достигается укорочением сопла, через которое вытекает расплав (до 3 мм). [c.384] Форсунки с обратным конусом. Форсунки с обратным конусом (рис. 5,33) широко применяются при литье кристаллических полимеров (например, полиамидов,), которые имеют высокую и довольно четко выраженную температуру плавления. Если температура форсунки слишком высока, то в интервалах между впрысками такие полимеры могут вытекать из форсунки или, наоборот, затвердевать в ней в случае отвода слишком большого количества тепла от форсунки к литниковой втулке. [c.385] Форсунки с обратным конусом позволяют без особых затруднений удалить застывший материал из узкого конца канала и следовательно, избежать чрезмерного увеличения температуры до значений, при которых вытекание расплава может привести к технологическим осложнениям . [c.385] Удлиненные форсунки. Применение удлиненных форсунок, конец которых доходит почти до стенки изделия, позволяет сократить время цикла и уменьшить вес впрыскиваемого за один цикл материала, так как длина впускового канала очень мала. Использование форсунки такого типа особенно целесообразно при работе по автоматическому циклу, так как изделия, отлитые в безлитниковых прессформах, не требуют последующей обрезки литников. [c.386] Уменьшение продолжительности цикла достигается за счет укорочения литниковых каналов (некоторое уменьшение времени заполнения и возможность понижения температуры расплава) и более быстрого охлаждения. При этом нет необходимости в существенном увеличении сечения впускового канала. Конструкция форсунки, применяющейся для литья тонкостенных сосудов, изображена на стр. 393 (см. рис. 5,41). [c.386] Вернуться к основной статье