ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проблемы конструирования каландров из "Переработка термопластичных материалов" При применении Г-образного четырехвалкового каландра, в котором три валка расположены один над другим, возникла проблема устойчивости валков. До недавних пор обычно пользовались подшипниками скольжения с довольно значительными радиальными зазорами, необходимыми для смазки. Наличие зазоров позволяло валкам при колебании нагрузки перемещаться в подшипниках. Особенно неустойчивым был средний валок, который подвергался с обеих сторон действию приблизительно равных сил. [c.431] В современном каландровании требуется точный контроль толщины листа. Отклонения от заданных размеров листа по его поперечному сечению и длине вследствие неустойчивости валка или его эксцентриситета должны быть минимальны. Под действием давления в зазоре между валками последние прогибаются, что приводит к утолщению средней части листа. Методы определения этого давления и компенсации прогиба валков подробно рассмотрены ниже. [c.432] Другие важные конструктивные проблемы возникают в связи с вытяжкой и охлаждением листа. Вытяжку необходимо осуществлять до охлаждения листа. Лист, вытянутый в холодном состоянии, имеет после размотки с боЗины значительную усадку. При производстве пленки, например из поливинилхлорида, целесообразнее зафиксировать величину деформации, созданную отборочным роликом, а не нагревать пленку с целью отжига, так как этот процесс происходит при температуре, значительно превышающей то значение, при котором производилась вытяжка пленки. Лист, вытянутый при высокой температуре и затем охлажденный, в дальнейшем не меняет своих размеров. Вытяжка при низкой температуре не позволяет получить лист со стабильными размерами, и поэтому ее следует избегать. [c.432] Вернуться к основной статье