ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обогрев из "Переработка термопластичных материалов" Разогрев листа следует производить равномерно во избежание возникновения внутренних напряжений. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи инфракрасных нагревателей излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толще 1,5 мм (за исключением полиэтиленовых листов) следует нагревать менее интенсивно, принимая во внимание низкую теплопроводность термопластов, составляющую, как правило. 1,10 — 8,10 шл 1см сек- град. [c.540] В промышленных вакуумформовочных машинах температура листовых пластиков обычно не замеряется. Оценка температуры производится путем установки в центре и по краям листа нескольких термопар, соединенных с чувствительными многопозиционными потенциометрами. [c.540] Распределение температур на верхней и нижней поверхности листа белого ударопрочного полистирола толщиной 2 мм при обогреве нагревателями различных типов показано на рис. 8,35. [c.540] Распределение температур можно найти при помощи методов, описанных в примере 15 главы II. Экспериментальные и расчетные данные по распределению температур показывают, что для равномерного разогрева толстых листов необходимо либо увеличить период нагревания, либо применить двухсторонний обогрев. [c.540] Можно также сократить время цикла, применив высокочастотный нагрев листов, или предварительный подогрев листов вне вакуумформовочной машины. [c.540] Изучение влияния характера обогрева на устойчивость размеров изделия, возникновение внутренних напряжений и механические свойства отформованных деталей показало, что изделия из листов, нагреваемых с экранированием, обладают меньшей стабильностью размеров, но более высокой стойкостью к действию ударных нагрузок. Увеличение средней температуры формования сопровождается уменьшением внутренних напряжений и повышением устойчивости размеров. [c.543] Формование листа обычно проводится в некотором интервале температур. Минимальная температура формования—это та температура, при которой изделие (например, коробка) с довольно острыми углами получается без отбеливания на сгибах или других заметных дефектов. Максимальной температурой формования считается температура, при которой лист, закрепленный в прижимной раме, либо приобретает слишком большую мягкость и текучесть и провисает под собственным весом, либо пригорает вследствие термического разложения. Так, листы из определенных марок ударопрочного полистирола можно разогреть до температуры 238° без заметного изменения их внешнего вида. Листы из сополимера, стирола и акрилонитрила выдерживают нагревание до 232° без появления запаха жженой резины или обесцвечивания. [c.543] В соответствии со стандартным методом (ASTM D648) определяли теплостойкость и температуры размягчения различных листовых материалов. Температура размягчения замерялась по величине провисания листа при нагревании. Полученные данные сопоставлялись с соответствующими минимальными и максимальными температурами формования (см. табл. 8,7). Испытание на провисание проводится только для жестких листов. Образец термопластичного материала шириной 12,7 мм и длиной 25,4 мл1 консольно закрепляется на штативе и помещается в печь скорость нагревания составляет 2° в минуту. Температура, при которой провисание консоли равно 3,175 мм, считается температурой размягчения. Эта величина лежит ниже температуры формования и соответствует значению, определенному при динамических испытаниях образцов по уменьшению модуля упругости при кручении . Интервалы оптимальных температур формования рассматриваются нэ стр. 558. [c.543] Образование складок на листах. Возникновение складок на листах обусловливается двумя причинами температурным расширением и текучестью разогретого материала. [c.544] Температурное расширение возникает во всех неориентированных листах при нагревании их от комнатной температуры до температуры формования и составляет 1—2% от первоначальных размеров в любом направлении. Поскольку лист жестко закреплен с четырех сторон прижимной рамой, в результате температурного расширения образуются складки. [c.544] Образование складок на листе термопласта может возникать также вследствие чрезмерного снижения вязкости смолы при температуре формования. При этом лист провисает под собственным весом. Такое явление может создать серьезные трудности при формовании в мелких матрицах больших листов из-за преждевременного соприкосновения листа и поверхности матрицы. [c.544] Провисания вследствие теплового расширения и растяжения при размягчении можно избежать, применяя предварительную вытяжку и ориентацию листовых материалов в процессе шприцевания. Обработанные таким способом листы при нагревании до температуры размягчения дают некоторую усадку, которая при правильном выборе предварительной вытяжки компенсирует тепловое расширение материала. Чрезмерная предварительная вытяжка может вызвать в листе напряжения, препятствующие нормальному формованию. [c.544] Вернуться к основной статье