ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие методов выдувания полых изделий из "Переработка термопластичных материалов" В настоящее время полиэтиленовые бутылки изготовляют из заготовок путем раздувания. Известны многочисленные разновидности этого процесса, описанные во многих патентах и заявках. [c.573] Принципиально этот метод очень прост заготовка в виде рукава, полученная на червячной шприцмашине, литьевой машине, штрангпрессе или на комбинированном оборудовании, непосредственно поступает (или переносится) в разъемную форму. Один конец заготовки зажимается и форма замыкается. Через другой (открытый) конец заготовки подают давление (обычно сжатый воздух). В тех случаях, когда зажаты оба конца заготовки, давление подают через специальную иглу или любое другое приспособление. [c.573] Описанная схема охватывает все известные способы изготовления бутылок и других полых изделий из термопластичных материалов методом раздувания труб. Дальнейшее успешное развитие этого процесса зависит прежде всего от конструкции применяемого оборудования. [c.573] Как уже упоминалось в начале главы, первые полые изделия из термопластичных полимеров изготовлялись аналогично стеклянным. [c.573] Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574] Актуальность некоторых ранних патентов удивительна. В большинстве учебников сказано, что первая шприцмашина для переработки термопластов была введена в строй в 1937 г. Но еще в 1933 г. в одном из патентов сообщалось, что метод выдувания полых изделий представляет собой сочетание процессов шприцевания и синхронизированной операции раздувания выдавливаемого материала, который шприцуют в форму, где он профилируется любым способом . [c.574] Очевидно, что этот метод развился непосредственно из процесса выдувания стекла, о котором говорилось выше. [c.574] За последние 25 лет были внесены значительные изменения в конструкцию и технологический режим работы оборудования. Однако в основе получения полых изделий методом выдувания до настоящего времени лежит способ, описанный в этом патенте. [c.574] Производство бутылок из полимерных материалов в промышленном масштабе началось лишь с появлением подходящего сырья. [c.574] Ацетат целлюлозы является одним из первых промышленных материалов, полученных в значительном количестве. Это светлый, прозрачный пластик, обладающий достаточно высокой вязкостью. [c.574] Однако как исходное сырье для производства бутылок ацетат целлюлозы имеет существенные недостатки он сильно адсорбирует влагу и обладает довольно малой стабильностью размеров. Кроме того, ацетат целлюлозы легко теряет пластификатор и становится хрупким, особенно при переработке его в тонкостенные изделия. [c.574] Следующий термопластичный материал, полученный в промышленном масштабе,—полистирол. Этот пластик легче стекла, но уступает последнему по стоимости, а также прочности и другим свойствам, важным при производстве бутылок. [c.574] Только появление полиэтилена положило начало промышленному производству бутылок из тepмoплaQTичныx материалов. Полиэтилен отличается эластичностью кроме того, при его производстве отпадает необходимость в дорогостоящем оборудовании, применяемом обычно для отмывки стекла от песка до той же степени чистоты, какую имеет полиэтилен. [c.575] Рост производства бутылок из полимеров происходит за счет ряда факторов. За последние 15 лет значительно увеличилось производство термопластичных материалов, а следовательно, понизилась их стоимость. С увеличением степени автоматизации и повышением производительности оборудования бутылки из полимеров все более успешно конкурируют со стеклянными. Меньший удельный вес, а следовательно, меньшая стоимость перевозок делают тару из термопластов одним из лучших упаковочных материалов. [c.575] Однако, несмотря на все эти недостатки и на появление в течение последних нескольких лет многих новых термопластичных материалов, полиэтилен низкой плотности является в настоящее время основным сырьем для изготовления бутылок. [c.575] Полиэтилены средней и высокой плотности также постепенно завоевывают себе место в данной области производства. Полиамиды используются в качестве материала для резервуаров, в которых хранятся аэрозоли под давлением. [c.575] В течение последних двух лет предпринимались многочисленные попытки уменьшить проницаемость тары из полиэтилена путем покрытия ее с внутренней или внешней стороны слоем другого, менее проницаемого материала . Сейчас еще трудно сказать, найдет ли полиэтилен, покрытый слоем другого пластика, применение в промышленности или он будет вытеснен новым, более перспективнымматериалом. [c.575] Вернуться к основной статье