ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Современные процессы из "Переработка термопластичных материалов" Заготовка должна иметь определенную длину, диаметр и толщину стенки. Если заготовку получают на шприцмашине, точность размеров обусловливается непрерывностью процесса. Длина заготовки регулируется при помощи таймера, который управляет движением самой формы, или какого-нибудь другого приспособления, отрезающего заготовку. При непрерывном шприцевании необходимо предотвратить попадание сжатого воздуха в головку, из которой выходит труба. Поэтому всегда существует некоторый разрыв во времени между моментом зажима заготовки и раздуванием. Этот интервал можно свести к минимуму, применяя различные механические приспособления. [c.576] По другой схеме материал поступает из шприцмашины в трубопровод, соединенный с несколькими головками. Специальные таймеры и дроссели регулируют поток материала, обеспечивая непрерывное шприцевание трубы через одну или две фильеры одновременно. Иногда процесс шприцевания проводят периодически. В этом случае обычную одночервячную машину снабжают приспособлением, регулирующим открывание и закрывание крана между машиной и головкой, или применяют плунжерную шприцмашину (т. е. машину с литьевым цилиндром и плунжером). Иногда комбинируют обе эти машины. В этом случае пластицированный материал шприцуется в литьевой цилиндр. [c.576] Стадии раздувания имеют значительно меньше вариантов. Заготовка зажимается или в нижнем конце или с двух сторон. Как только дно заготовки зажато, подается давление. Подача давления осуществляется непосредственно через сердечник головки или (при полном отделении заготовки от головки) через отдельный мундштук или иглу. Если заготовка зажимается с обоих концов, то давление подается через прокол в стенке заготовки. Обычно форму изготовляют из двух половинок, но иногда в качестве отдельной детали делают дно формы. Наибольшее число вариантов конструктивного оформления относится к механизации этой стадии процесса. [c.576] В патенте 2099055 описывается производство бутылок из полимерного материала путем заливки раствора производных целлюлозы в форму и применения давления изнутри или вакуума извне, обеспечивающих точное воспроизведение поверхности формы. [c.577] В патенте 2128239 впервые упоминается о выдавливании трубы из нагретого термопластичного материала с применением давления. В этом случае головка шприцмашины вставляется в дно формы для бутылок. Труба, соприкасаясь с дном формы, сваривается, и шприцголовка постепенно выходит из формы. При этом шприцевание и раздувание сжатым воздухом не прекращаются. [c.577] В патенте США 2230190 более подробно описаны механические приспособления, при помощи которых осуществляются различные способы сварки конца (торцовой части) заготовки. Так, например, в некоторых случаях применяют дорн, не доходящий до конца внешней части формуемой детали. В образующейся на конце головки полости на очень короткое время создают вакуум. В результате этого труба, сползающая с дорна, сдавливается внешним давлением и слипается. В указанном патенте впервые упоминается о вращающемся столе с формами, которые по очереди подводятся к головке шприцмашины. Сама головка передвигается в вертикальной плоскости, что обеспечивает ее контакт с формой в момент попадания последней на позицию заполнения. [c.577] Позже было запатентовано большое количество усовершенствований, не изменивших сущность основного процесса (пат. США 2260750, 2283751 и 2285150). [c.577] В 1943 г. был запатентован несколько видоизмененный процесс изготовления полых изделий, в котором заготовка отливалась обычным способом на литьевой машине, затем стержень из заготовки вынимался и заготовка, свисающая из зажимного кольца, переносилась в выдувную форму. Существует модификация этого процесса . Заготовку вынимают из литьевой формы на сердечнике и переносят в чистовую форму, где она раздувается в бутылку. [c.577] Подача сжатого воздуха осуществляется через сердечник. Указывается, что изделия, полученные обоими упомянутыми методами, имеют более точные размеры и лучшую поверхность, чем изделия, изготовленные методом раздувания из шприцованных заготовок. Детальное описание и сравнение этих методов приводится в соответствующей литературе . [c.578] Почти все описанные методы раздувания включают операцию шприцевания заготовки и сваривания ее на переднем конце (сваривание производится обычно в начале цикла шприцевания). Известно, что при сплющивании трубы не всегда удается получить ровное дно одинаковой толщины. [c.578] В одном из патентов фирмы Плэкс корпорейшн описывается применение для сварки конца трубы формы особой конструкции. В нижнем конце формы (наиболее удаленном от головки шприцмашины) специальный зажим—лезвие срезает грубый заваренный конец заготовки, обеспечивая таким образом образование нового, чистого дна. Если снабдить форму двумя такими зажимами внизу и вверху, можно выпускать сплошные полые изделия, заполненные газом. Этот же газ используется для выдувания изделия. Такой способ особенно удобен для изготовления елочных украшений, поплавков и других предметов сферической формы. [c.578] Большинство методов производства бутылок из полимерных материалов, описанных в данной главе, имеют один общий недостаток после выхода из машины изделие приходится подвергать дополнительной обработке, при которой затраты труда увеличиваются вдвое. Хвост , образующийся на дне бутылки при зажимании трубы формой, и горлышко, которое в процессе формования обычно получается длиннее, чем это требуется, должны быть отрезаны. Часто для того чтобы получить внутренний диаметр заданного размера, горлышко бутылки приходится рассверливать. [c.578] В патентах США 2787023 и 2810934 описывается метод получения бутылок, в котором отсутствует дополнительная обработка горлышка. В этом методе удлиненный мундштук головки шприцмашины формует горлышко бутылки, а верхняя часть формы при замыкании обрезает его по длине. [c.579] Последние работы по этому вопросу читатель может найти в списке рекомендуемой литературы, приведенном в конце гла-ВЫ - - о, 10. [c.579] Вернуться к основной статье