ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение новолака поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой среде из "Лабораторный практикум по технологии поликонденсационных пластических масс Часть 2" Исходные материалы фенол — 63,8 г формалин 40%-ный 40,0 г (мольное соотношение 7 6) соляная кислота (пл. 1,19 г/см ) — 1% от массы фенола. [c.27] Оборудование трехгорлая колба емкостью 300 мл, снабженная термометром, обратным холодильником и механической мешалкой водяная баня, фарфоровая чашка термометр на 250° С стакан на 250 мл лист жести 100X100 прибор Уббелоде с термометром до 150° С. [c.27] Получение новолака. В трехгорлой колбе прибора смешивают фенол, формалин и соляную кислоту. Колбу помещают под тягой на водяную баню и медленно нагревают смесь до 60—70 С. Реакция экзотермична, и как только смесь вскипит, нагревание прекращают, баню удаляют и реакция продолжается без дальнейшего нагревания. По окончании экзотермической реакции колбу снова ставят в горячую водяную баню и продолжают нагревание до тех пор, пока смесь не разделится на два слоя верхний — водный и нижний — густой светло-желтый, представляющий собой продукт поликонденсации. [c.27] Содержимое колбы выливают в фарфоровую чашку после охлаждения верхний водный слой сливают, а нижний нагревают на масляной или воздушной бане, постепенно доводя температуру до 200° С. При нагревании продукт конденсации сначала пенится вследствие присутствия воды. После того как температура достигнет 200° С, смолообразный продукт наливают на лист жести и дают охладиться. Получается свет-ло-желтая твердая и плавкая смесь олигомеров, хорошо растворимая в спирте и в спирто-бензольной смеси. Определяют выход он обычно равен 95% из расчета на фенол. Определяют содержание свободного фенола в полученном новолаке (стр. 18) и температуру каплепадения по Уббелоде (см. стр. 237). [c.27] В зависимости от назначения новолаки отличаются содержанием бромирующихся веществ (от 0,1 до 5,5%) и температурой каплепадения по Уббелоде (от 105 до 125° С). [c.27] Новолаки применяются для изготовления пресспорошков. [c.27] Изготовление пресспорошков и изделий из них. Для изготовления пресспорошков на основе феноло-альдегидных продуктов поликонденсации существует несколько методов- суховальцовый, лаковый и водноэмульсионный. [c.27] Схемы несложных приборов, описанных в первой части, здесь не приводятся. [c.27] Основным компонентом пресспорошков является связующее — полимер в виде порошка, лака, водной эмульсии. Кроме связующего в композицию входят порошкообразные наполнители минеральные (кварцевая мука, каолин, молотая слюда, плавиковый шпат, ыикроасбест) и органические (древесная мука, молотый кокс, графит). В состав композиций часто вводят волокнистые наполнители как минерального, так и органического происхождения стекловолокно, асбест, хлопковый асбест, тканевую крошку. Композиции с волокнистым наполнителем называют волокнитами. [c.28] Са и Ва, олеиновую кислоту. Почти все марки пресспорошков выпускаются окрашенными, для чего в композицию вводят красители и пигменты. [c.28] Предварительно измельченный новолак, порошкообразные наполнители и прочие добавки смешивают в лопастных смесителях или в шаровых мельницах. Затем композицию обрабатывают непрерывным способом в шнековых смесителях (рис. 2) или вальцуют на двухвалковых вальцах. [c.28] Изготовление новолачных пресспорошков непрфывным способом осуществляется в экструдерах, где материал непрерывно перемещается, смешивается, расплавляется и выдавливается в виде жгутов. [c.28] Изготовление пресспорошков периодическим способом производится 1на смесительных вальцах с фрикцией. Вальцевание производится в две стадии на первой стадии вальцуются все компоненты, кроме отвердителя. На второй стадии вводится отвердитель. Время вальцевания в его присутствии строго ограничено и не должно превышать 2—3,5 мин. [c.28] При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера 1 его вязкости. Счита ют, что при вальцевании происходит образование резитола и спарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки таблетируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28] Прессование производят в гидравлических прессах с верхним или нижним давлением. Температура прессования 160—170°С, удельное давление 120—130 кг/см и выше. Выдержку устанавливают опытным путем. [c.29] Из многочисленных марок новолачных пресспорошков общего па-значения широко известны К-15-2 К-17-2 К-18-2 К-18-ЦС и ЦО К-19-2 К-20-2, монолит и К-ИО-2, карболит (первая цифра указывает марку новолака, вторая цифра — условное обозначение древесной муки). [c.29] Вернуться к основной статье