ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение резола поликонденсацией трикрезола с формальдегидом из "Лабораторный практикум по технологии поликонденсационных пластических масс Часть 2" Исходные материалы трикрезол технический с 40%-ным содержанием ж-крезо-ла—108 г формалин 40%-ный — 85 мл (мольное соотношение 1 1,1) аммиак 25%-ный — 6,6 мл этиловый спирт —30 мл. [c.32] Оборудование колба Кляйзена емкостью 250 мл, снабл енная обратным н прямым холодильниками, термометром (см. рис. 1) водяная баня лист жести размером 50X40 мм банка с притертой пробкой емкостью I50—200 мл. [c.32] В круглодонную колбу прибора вливают последовательно трикрезол, формалин и аммиак. Смесь нагревают с обратным холодильником при 70—80° С Б течение 1 ч при перемешивании. Уже через 30 мин смесь слегка мутнеет, после чего продолжают нагревание еще 30 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 40° С, холодильник заменяют на прямой и начинают отгонять воду под вакуумом (100 мм рт. ст.) до тех пор, пока температура реакционной массы не повысится до 80° С. [c.32] После удаления воды в смесь добавляют 30 мл этилового спирта. Образовавшийся лак охлаждают и сливают в стакан или банку с притертой пробкой. Его следует хранить при температуре не выше 250° С. [c.32] Полученным лаком можно пропитать любой наполнитель по способам, описанным в работах 5—10. Для пропитки наполнителя можно использовать водноэмульсионный раствор, получающийся в результате конденсации исходных веществ и отделения водного слоя (надсмольной воды) декантацией. В надсмольной воде определяют содержание свободных фенола и формальдегида. [c.32] Для увеличения эластичности лакового покрытия в лак можно ввести пластификаторы трикрезилфосфат или дибутилфталат (от 15 до 35% от массы лака). [c.32] Исходные материалы водноэмульсионный резол (смесь феноло- и крезоло-формальдегидных резолов) с вязкостью 500—1200 сП — 51,6 г древесная мука — 40,8 г мумия — 4,4 г олеиновая кислота— 1,4 г. [c.32] Оборудование смеситель двухлопастной, шпатель фарфоровый эмалированный противень вакуум-сушильный шкаф шаровая мельница термостат. [c.32] Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе, причем вначале загружают жидкий резол и древесную муку, перемешивают в течение 5 мин, затем вводят мумию и через 5 мин олеиновую кислоту. Общее время смешения 50 мин. Затем сырую рыхлую массу помещают на эмалированный противень и ставят в вакуум-сушильный шкаф. Сушку производят в две стадии на первой стадии поддерживают температуру 75—100° С на второй — 100—125° С перед повышением температуры открывают сушилку и перемешивают массу шпателем. [c.32] Высушенный горячий пресспорошок охлаждают, измельчают в шаровой мельнице, определяют текучесть, которая должна составлять 40— 200 мм (в пресс-форме Рашига, см. стр. 231) и затем таблетируют на холоду. [c.32] Текстолит — это слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани. Его прочность на разрыв зависит от прочности ткани, укрепленной связующим. Текстолиты щироко применяются для изготовления тормозных колодок, шестерен и других деталей, работающих на истирание и удар. [c.33] В качестве связующего для изготовления текстолита применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорганическими и другими полимерами, а также некоторые полимеры полимеризационного типа, например сополимер винилхлорида с метилакри-латом или другими мономерами. В качестве наполнителя для текстоли-, та применяют хлопчатобумажные ткани (миткаль, бязь, нанку, шифон, бельтинг и др.). [c.33] Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) а пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа [2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33] Сушку материала производят при 90° С до заданного содержания летучих в пределах 0,5—7,0%. Затем материал разрезают на определенного размера куски, укладывают в пакеты и прессуют между полированными листами нержавеющей стали в этажном прессе. Подача давления на пресс осуществляется постепенно, чтобы избежать значительного отжима связующего. В процессе прессования для удаления летучих разрешается производить подпрессовку. [c.33] Текстолиты марок А, Б, ВЧ, Г (ГОСТ 2910—54) —электротехнического назначения, марки МА —гибкий прокладочный — для изготовления прокладок. Текстолит металлургический ПТМ-1—для изготовления вкладышей подшипников прокатных стаиов. Текстолит графитиро-ваииый (ТУ 6-05-031-486—72)—для изготовления антифрикционных деталей. [c.33] Текстолит в изделия перерабатывают прессованием, штамповкой и вытяжкой. [c.33] Исходные материалы резольный лак (на основе феноло- или крезоло-формальде-гидного резола или смеси обоих сортов резола) с 50%-ным содержанием связующего — 30 г, ткань хлопчатобумажная без аппрета — 30 г стеарат цинка — 0,1—0,2 г. [c.33] Оборудование эмалированная ванна стеклянные палочки — 2 вакуум-сушильный шкаф. [c.33] нарезанную на куски требуемых размеров, в зависимости от размеров имеющихся плит для прессования, погружают в эмалированную ванну с лаком, после чего двумя стеклянными палочками осторожно снимают с поверхности ткани избыточный лак. Пропитанную лаком ткань подвешивают в вакуум-сушильном шкафу, где в течение первых 15—20 мин поддерживают температуру 20° С. Затем температуру повышают до 50—60° С и сушат при ней 60—80 мин. Во время пропитки необходимо следить за тем, чтобы ткань пропитывалась равномерно по всей толщине. [c.34] Вернуться к основной статье