ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обоснование процесса и исследование температур плавления природных фосфатов из "Гидротермическая переработка фосфатов на удобрения и кормовые средства" Кроме изучения и освоения гидротермического процесса переработки фосфатов при спекании исходных материалов во вращающейся печи, для выяснения возможности интенсификации производства обесфторенных фосфатов изучался процесс в расплаве в циклонной печи, в лабораторных и полузаводских установках. Сущность процесса при плавлении в основном такова же, как при спекании . . [c.137] В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье образуются орто- или метасиликаты кальция. [c.137] Процессы спекания в промышленных условиях обычно проводятся в трубчатых вращающ,ихся печах или печах с кипящим слоем. При переработке низкоплавкого сырья можно вводить в шихту компоненты с повышенной температурой плавления, например СаСОз. Это было применено в опытах по обесфториванию фосфоритов Кара-Тау, проводившихся в НИУИФ. В настоящее время в СССР освоен процесс обесфторивания во вращающейся печи апатитового концентрата с малой добавкой песка и фосфорной кислоты и изучается процесс в печи с кипящим слоем. Получаемый обесфторенный фосфат отличается высоким содержанием полезных веществ—соединений фосфора и кальция—и низким содержанием фтора. Однако вращающиеся печи имеют ряд недостатков. Степень заполнения печи шихтой составляет примерно 10—12%, т. е. печь работает с небольшой нагрузкой. Это, в свою очередь, обусловливает повышенный расход энергии и большие габариты печи. [c.138] Исследование процесса обесфторивания природных фосфатов в расплаве показало - , что скорость выделения фтора в основном зависит от температуры материала, концентрации водяного пара, толщины слоя расплава, скорости газового потока и интенсивности смешения реагентов. Установлено, что скорость выделения фтора при плавлении шихты значительно выше, чем при спекании. [c.138] Фосфориты большинства месторождений СССР содержат примеси окисей железа и магния и кремнезем, которые снижают температуры деформации и плавления соответственно до 1150 и 1300°С. Обесфторивание такого сырья в расплаве более рационально. [c.138] Тимошук, Д. В. Мясина кроме того, в первой стадии опытов участвовал П. Ф. Деревицкий. [c.138] Образцы нагревали с достаточно высокой постоянной скоростью и фиксировали три точки температуру начала деформации, при которой конус начинал сгибаться или закруглялась его вершина температуру полного размягчения (плавления), при которой конус сплавлялся в виде шара или бугра температуру жидкоплавкого состояния, при которой испытуемая масса расплывалась на подставке. Если состав образца соответствовал эвтектике и содержал больший или меньший избыток одного из компонентов смеси, то конус начинал размягчаться в тот момент, когда наступало плавление эвтектики. [c.139] При исследовании определялись температуры плавления фосфоритов основных месторождений и шихт на основе апатитового концентрата и апатитовой руды, содержавшей 26,5%Р205. Результаты опытов приведены в табл. 51 и 52. [c.139] Из апатитового концентрата и магнезиальных силикатов. [c.140] Значение постоянной К. находили при градуировании прибора по борному ангидриду с известной вязкостью. [c.141] Для плавления образцов применяли корундовые, магнезитовые, молибденовые тигли, стержни выполнялись из вольфрама и молибдена. Образцы нагревали в криптоловой печи, в нейтральной среде (азот), температуры замеряли платинородий-платиновой термопарой. Измерения проводились при нагревании и при остывании образца. Результаты измерения вязкости приведены в табл. 53. [c.141] Вернуться к основной статье