ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опытные плавки на установках МЭИ из "Гидротермическая переработка фосфатов на удобрения и кормовые средства" Опытные плавки на установках МЭИ проводились, как шра-вило, периодически и продолжались по 8—10 ч после предварительного разогрева печи. Пробы отбирали каждые 15 лшн, контрольные замеры режимных параметров делались через 30 мин. Для определения количества уносимой пыли определяли содержание ее в газе и составляли материальный баланс по результатам взвешивания исходного сырья и полученного продукта. [c.150] В табл. 54 приведены исходное сырье и состав шихты, применявшиеся в опытах, и их температуры плавления и деформации. [c.150] Фосфорит Кара-Тау тонкоизмельченный (остаток 14% на сите 0,15 мм). ... Фосфорит Кара-Тау дробленый (размер частиц 0,3—0,2 мм) Апатито-нефелиновая руда тонкоизмельченная. . [c.150] Необходимо отметить, что вязкость фосфатных расплавов при температурах плавления довольно велика, и для равномерного вытекания расплава необходимо его перегревать на 100—150 °С. При обесфторивании фосфатов в расплаве его вязкость и текучесть имеют большое значение для последующего охлаждения и гранулирования. [c.150] В табл. 55 и 56 представлены результаты опытов, проведенных на циклонной установке с футеровкой из огнеупоров в печах. Nb 1 и 2 МЭИ. [c.152] Коэффициент избытка воздуха. . [c.152] Удельная нагрузка камеры печи, кг (лА-ч). . . [c.152] Обесфторивание фосфоритов Кара-Тау. В опытных плавках фосфорита Кара-Тау, проведенных в печах 1 и 2 МЭИ (см. табл. 55), продолжительность опытов была 4—8 ч, удельная нагрузка печи К 1 изменялась от 100 до 165 кг1 м -ч). Результаты этих опытов показали, что в определенных условиях фосфатное сырье полностью расплавляется в циклонной печи, при этом выделяется 94—98% фтора. [c.152] Дальнейшие опыты проводились в печи 2 с фосфоритом тонкого помола (опыты 4 и 7) и с дробленым фосфоритом (опыты 5, 6, 8), удельная нагрузка печи изменялась от 255 до 450 кг/(м -ч). [c.152] Для выяснения влияния дисперсности исходного сырья на процесс обесфторивания проводились опытные плавки фосфа 1а грубого дробления с размером частиц 0,3—0,2 мм (опыт 6). Результаты опыта показали, что фосфатное сырье полностью ие расплавлялось в печи. В расплаве после закалки были найдены кристаллы исходного фторапатита. Ухудшилось также выделение фтора (степень обесфторивания составляла 80—88%), но количество уносимой пыли значительно сократилось и не превышало 1—5%. [c.153] Обесфторивание апатито-нефелиновой руды и апатитового концентрата. Опытные плавки апатитового концентрата в печах 1 и 2 (см. табл. 56) показали, что температура обработки этого сырья должна достигать 1600—1700 °С. В таких условиях можно обеспечить полное плавление, низкую вязкость и хорошую текучесть расплава. Однако в этих печах поддерживать указанные условия длительное время было очень трудно, поэтому для снижения температуры плавления сырья в шихту добавляли флюсы. [c.153] Проводились также опытные плавки шихты из апатитового концентрата с добавками песка, нефелина и огарка при 1500— 1550 °С (см. табл. 54). Результаты первых опытов с одним апатитовым концентратом показали сравнительно малую степень удаления фтора и перехода Р0О5 в лимоннорастворимую форму. Опытные плавки с апатитовым концентратом в дальнейшем -были продолжены при более высокой температуре в печи с кессоном, охлаждаемым водой. [c.153] Апатито-нефелиновая руда содержит значительное количество нефелина, в присутствии которого температура плавления рудь снижается до 1350 °С. Процесс обесфторивания протекает с максимальной скоростью при 1450—1500 °С, и в этих условиях расплав апатито-нефелиновой руды имеет невысокую вязкость и хорошую текучесть. Опыты проводились с рудой различного помола—тонкоизмельченной (остаток 15 на сите с размером отверстий 0,15 мм) и дробленой (размеры частиц 0,3—0,2 лш и 2—4 мм). При температуре в плавильном циклоне 1500—1520 °С образующийся расплав легко вытекал из печи и гранулировался в виде мелких гранул размером 2—5 мм. [c.153] Результаты опытных плавок тонкоизмельченной руды были приведены в табл. 56. Образцы после закалки расплава имели стекловидную структуру. В образцах, содержащих свыше 0,2% фтора, были найдены кристаллы фторапатита. Как видно из приведенных в табл. 56 данных, в опытах были достигнуты достаточно высокие степени обесфторивания и перехода FgOg в лимонно-растворимую форму. [c.154] Дальнейшие работы проводились в печи 3 МЭИ новой конструкции с кессоном, охлаждаемым водой. Плавление вели в условиях, аналогичных предыдущим плавкам, однако скорость ввода газо-воздушной смеси в циклон была увеличена до 60— 100 JH/сек. Шихта подавалась в пристенную область плавильного циклона, который внизу имел пережим. [c.154] В табл. 57 приведена характеристика сырья, применявшегося в опытных плавках. Сырье предварительно было тонко измельчено (остаток 10—15% на сите с отверстиями размером 0,15 мм). Эстонский фосфорит отличался высокой температурой плавления (—150 °С). [c.154] Удельная нагрузка печи, кг м -ч). ... [c.154] Температура расплава на выходе из печи, °С Количество расплава в плавильном циклоне, % от загрузки. . [c.154] растворимая в 0,4%-ной НС1. [c.154] Вернуться к основной статье