ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация труда в пехе механической обработки девулканизата из "Производство регенерата" Обработка отходов рафинирования девулканизата. После пропуска девулканизата через рафинировочные вальцы скапливается значительное количество отходов производства. Отходы содержат не только неразвальцованные частицы, но и часть девулканизата, вполне пригодного для получения регенерата. [c.195] Количество безвозвратных отходов рафинирования достигает 3—5% от количества обработанного девулканизата. Ранее из отходов рафинирования изготавливался второсортный регенерат, но теперь, с повышением требований к качеству регенерата, это запрещено. [c.195] Отходы рафинирования приводят к большим потерям, поэтому необходимо направлять все усилия к тому, чтобы получать минимальное количество отходов. Но и эти отходы должны быть использованы. [c.195] В настоящее время, благодаря применению различных способов обработки, количество безвозвратных отходов, получаемых на регенератных производствах, сильно сократилось, но единой технологии их обработки до сих пор не имеется, и каждый завод перерабатывает их по-своему. [c.195] Последний вариант является наименее сложным и дает неплохие результаты. [c.196] Приводим более подробное описание этого способа. [c.196] Отходы с товарной машины смачивают водой и после некоторой вылежки добавляют к вальцованному девулканизату при пропуске его через подготовительные вальцы. [c.196] Иногда смоченные водой отходы пропускают через стрейнер и затем добавляют к свежему девулканизату на подготовительных рафинировочных вальцах. Весь регенерат, получаемый с использованием отходов рафинирования, выпускается только первого сорта. [c.196] Смачивание отходов водой при обработке их на вальцах производится при помощи барботеров, расположенных над зазорами вальцев. [c.196] При указанных выше способах переработки из производственного цикла выводятся только такие отходы, которые совершенно непригодны к использованию. [c.196] Организация труда в цехе механической обработки девулканизата. В цехе механической обработки девулканизата должен соблюдаться принцип поточности. [c.196] На новых заводах предусмотрена загрузка девулканизата на смесительные вальцы с помощью распределительного шнека, проходящего над вальцами и имеющего отдельные течки с задвижками, через которые, по мере надобности, производится загрузка девулканизата. [c.196] Передача девулканизата со смесительных вальцев на подготовительные рафинировочные вальцы в большинстве случаев производится с помощью специальных ручных тележек, а передача на выпускные рафинировочные вальцы происходит вручную. [c.196] Важную роль в повышении производительности вальцовочного оборудования играет повседневная и своевременная его наладка, смена ножей, подгонка стрелок, установка зазоров, смазка подшипников и т. д. [c.196] Цех обработки должен быть обеспечен достаточным количеством девулканизата. [c.197] При передаче смены необходимо, чтобы другая смена была обеспечена вальцованным девулканизатом, а выпускные рафинировочные вальцы—девулканизатом, пропущенным через подготовительные вальцы. [c.197] Брак продукции на участке механической обработки может быть разделен на видимый и скрытый. [c.197] К первому виду брака относятся посторонние включения из металла, щепы и текстиля шероховатая поверхность, содержащая неразвальцованные частицы несоответствие калибра полотна регенерата установленной норме. [c.197] Скрытые виды брака могут быть обнаружены только после проверки в лаборатории и от рабочих цеха обработки почти не зависят. К таким видам брака относятся пониженные физико-механические свойства, не соответствующие техническим условиям показатели пластичности, повышенное содержание влаги и летучих, золы или текстильного волокна. [c.197] Вернуться к основной статье