ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические методы осаждения металлических покрытий из "Защита металлов от коррозии" В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207] Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207] Химическое никелирование. При этом способе никель осаждается слоем одинаковой толщины на поверхность изделий любой формы, в том числе и на внутренних стенках трубок различного диаметра и длины. [c.207] Фосфор частично вступает во взаимодействие с никелем. [c.207] Покрытия образуются гладкими и блестящими, но отличаются повышенной хрупкостью. Осадок никеля содержит от 3 до 15% фосфора. К. М. Горбунова и А. А. Никифорова предложили следующий раствор для химического никелирования 30 г/л хлористого никеля, 10—12 г/л гипофосфита натрия, 10 г/л гликолевокислого, уксуснокислого или муравьинокислого натрия pH = 4,5.5,0 температура 90—95° С. [c.207] Материал корпуса ванны — керамика. В процессе работы в ванну периодически добавляют гдпофосфит натрия и хлористый никель. [c.207] Латунные и медные изделия в той же ванне приводятся в контакт с алюминием, никелем или железом на 0,5—1 мин. [c.207] Для химического осаждения железа используют раствор, содержащий 30 г/л соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия НаНгРОг НгО, 25—75 г/л буферных соединений и комплексообразователя (лимонная кислота, сегнетова соль) среда щелочная. [c.208] Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208] Плотные, прочно сцепленные с основой палладиевые покрытия можно получить в растворе, содержащем до 0,2 моль/л палладия в виде аммиачной комплексной соли, до 0,05 моль/л гидразина, до 0,1 моль/л трилона Б, 7—10 моль/л аммиака температура до 80° С. [c.208] Химическое лужение, по зарубежным данным, можно осуществлять в растворе, содержащем 90 г/л следующей смеси 6% (вес.) соли олова (станнат натрия, сернокислое олово или галоидное соединение), 55% (вес.) тиомочевины, 39% (вес.) органической кислоты (лимонная, сульфаминовая и др.) температура 30—60° С. [c.208] Меднение алюминиевых изделий осуществляют в растворе 60 г л медного купороса при комнатной температуре для меднения свинца применяют раствор до 7 г/л медного купороса -f до 7 г/л серной кислоты прр той же температуре. Для осаждения меди на цинк применяют раствор, более сложный по составу 30 г/л медного купороса, 50 г/л винной кислоты, 50 г/л аммиака. Температура комнатная. [c.209] Контактное лужение латунных изделий проводят в стальных корзинах или на подвесках в растворе состава 30 г/л Sn U, 60 г/л NaOH при температуре 80—90° С в течение 2—3 час. Медные изделия загружают в корзины из алюминия. Лужение проводят в растворе, содержащем 25 г/л Sn lg, 28 г/л Na N, 12 г/л NaOH при температуре 80—90° С. Продолжительность покрытия до 2 мин. [c.209] Стальные и алюминиевые изделия при лужении контактнру-ются с алюминием или цинком. Для покрытия стали применяют раствор, содержащий 15 г/л Sn U и 160 г/л сернокислого на-/ трия. Температура 80—100° С. Алюминиевые изделия лудят в растворе 45 г/л станната натрия при температуре 80—85°С. [c.209] При золочении медных сплавов применяют следующий раствор 4 г/л комплексной цианистой соли золота, 30 г/л цианистого натрия, 40 г/л углекислого натрия. Температура 65—80° С. [c.209] Контактным путем можно осаждать родий на изделия из меди, или ее сплавов. Для этого применяют раствор, содержащий хлористое соединение родия и соляную кислоту при подогреве раствора до 80° С. [c.209] Вернуться к основной статье