ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растяжение из "Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях" В таких изделиях, как емкости для топлива, жидкостей, чехлы, противокоррозионные покрытия, защитная одежда и т. п. резина находится в ненапряженном состоянии или при небольших деформациях. Воздействие среды на резину оценивается степенью набухания, которая, как правило, непосредственно не отражает степени потери функционального назначения изделия. Последняя обычно связана с изменением механических свойств резин под влиянием среды и ее проницаемостью. Например, герметичная емкость для жидкости перестает выполнять свои функции, если под влиянием этой жидкости она разрущается или для изготовления емкости была выбрана резина со слищком большой проницаемостью. [c.117] Поскольку стандартные характеристики стойкости резин не связаны непосредственно с работоспособностью изделий, то для некоторых изделий разработаны специальные методы испытаний (испытания на водопроницаемость сапог [280] и на герметичность масок для подводного плавания [281]). [c.118] В таких изделиях, как надувные конструкции (лодки, спасательные жилеты), водолазное снаряжение, мягкая тара, мембраны и т.п., резина находится под действием растягивающих напряжений. Основными показателями, характеризующими эксплуатационное поведение изделий в этих условиях, являются время до разрыва образца Тр и скорость ползучести w. [c.118] Испытания резин проводятся на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем создавать постоянно действующее напряжение в образце. Испытания проводятся в двух вариантах при разных напряжениях и одной или разных концентрациях агрессивной среды или при разных концентрациях и одном напряжении. [c.118] Во втором случае определяется порог концентрации Рс, т. е. значение концентрации агрессивной среды, при которой она практически перестает действовать на резины, при этом Олг и П 1. С уменьшением химической стойкости резин О и П увеличиваются, а Рс уменьшаются. С уменьшением напряжения Рс также уменьшается. [c.119] Данный метод отражает поведение резин при одновременном действии агрессивной среды и растягивающего напряжения и является значительно более чувствительным, чем метод определения степени набухания и сопротивления разрыву. Так, если прочность и набухание для ряда резин после обработки агрессивной средой различаются в 1,5—2 раза, то долговечность этих же резин различается в 200—700 раз при наибольшем различии в прочности и степени набухания (семи- и десятикратное) разность в скорости ползучести этих резин составляет 10 раз и более. [c.119] Результаты испытаний в химически и физически агрессивных средах описаны в литературе. [c.119] Вернуться к основной статье