ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вальцевание из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Нанесение лакокрасочных материалов на плоские поверхности деревянных деталей при помощи вальцов широко применяется в зарубежных странах и в последние годы осваиваетсн нашей отечественной промышленностью. Сущность метода вальцевания заключается в том, что лакокрасочный материал наносится на поверхность при помощи вращающегося вальца, который, прижимаясь к поверхности детали, одновременно обеспечивает и передвижение последней. Лакокрасочный материал попадает на наносящий валец из резервуара при помощи систем добавочных вальцов. Подача деталей в станок производится вручную или при помощи транспортеров различного вида. [c.121] Существует большое разнообразие конструкций вальцовых станков, но все они работают по двум основным схемам подачи лакокрасочного материала на наносящий валец. [c.121] По одной из схем (рис. 19) работают следующим образом. Питающий валец 5, вращаясь в ванне с лакокрасочным материалом 6, забирает последний на свою поверхность и передает его на дозирующий валец 4, который в свою очередь переносит материал на наносящий валец 2. Отделываемая деталь / проходит между наносящим 2 и подающим 3 вальцами и во время прохождения между ними покрывается сверху слоем лакокрасочного материала. Количество лака, наносимого на поверхность, регулируется изменением зазоров между питающим и дозирующим вальцами и между дозирующим и наносящим вальцами. Эта схема подачи лакокрасочного материала применяется при нанесении тонких слоев низковязкого лака, например матирующего. [c.121] Станки, работающие по такой схеме, наиболее широко применяются в США. [c.122] При работе по другой схеме (рис. 20) лакокрасочный материал по специальному трубопроводу поступает в пространство, образованное дозирующим 4 и наносящим 2 вальцами. Оба вальца вращаются в одну сторону. Поверхность дозирующего вальца соприкасается со специальной пластиной — раклем 5, при помощи которого дозирующий валец очищается от излишков материала, поступающего на его поверхность. Нанесение материала на верхнюю сторону детали 1 происходит за время прохождения ее между наносящим 2 и подающим 3 вальцами. Регулирование расхода материала производится путем изменения зазора между дозирующим и наносящим вальцами. Эта схема подачи лакокрасочного материала применяется при нанесении лаков, эмалей, грунтов, эмульсионных составов и шпатлевок с высокой вязкостью (100—250 сек по ВЗ-4). [c.122] Обе эти схемы могут быть использованы и при двустороннем нанесении материала на поверхность. В этом случае наносящие вальцы расположены один над другим и нанесение лакокрасочного материала на обе стороны плоской детали происходит в момент прохождения детали в зазоре, образованном этими двумя вальцами. При этом для равномерной подачи детали в вальцовые станки необходимо, чтобы подающие вальцы также были расположены один над другим и находились на близком расстоянии от наносящих. Величина зазора между наносящими вальцами в этом случае должна быть равна толщине пропускаемой детали. [c.122] После двустороннего нанесения лакокрасочного материала детали необходимо удерживать в подвешенном состоянии, чтобы не повредить покрытия с нижней стороны детали. Для этой цели применяются приспособления, состоящие из специальных зажимов или крюков. [c.122] При отсутствии таких приспособлений двустороннюю отделку на вальцовом станке можно производить только за два прохода через станок. [c.122] Питающие и дозирующие вальцы представляют собой стальные цилиндры с хромированной поверхностью. Наносящие валь цы также представляют собой стальные цилиндры, покрытые слоем синтетического каучука или специальными химически стойкими резинами. Подающие вальцы, не соприкасающиеся с лакокрасочными материалами, покрыты обычной резиной. Количество лакокрасочного материала, наносимого на поверхность методом вальцевания, зависит от режима наладки станка и регулируется путем изменения зазора между наносящим и дозирующим вальцами, скорости транспортера, прижимного усилия наносящего вальца на деталь и вязкости лакокрасочного материала. [c.122] По данным Московского лесотехнического института (МЛТИ), оптимальная величина зазора между питающим и дозирующим вальцами (см. рис. 19) составляет 100—150 мк, а величина зазора между дозирующим и наносящим вальцами должна быть или равной этой величине, или меньше ее на 20—30 мк. [c.123] Полученные данные говорят о том, что практически увеличение зазора свыше 150 мк не дает эффекта. Кроме того, при величине зазора 200 мк образуются подтеки лака на кромках деталей. [c.123] Изменение скорости подачи детали через вальцы не оказывает существенного влияния на расход лакокрасочного материала и толщину получаемого. покрытия. По данным Московского лесотехнического института, оптимальными скоростями подачи являются 8,0—22,0 об1мин, что примерно соответствует паспортным данным станков зарубежных фирм. [c.123] На поверхность древесины методом вальцевания можно наносить самые разнообразные отделочные материалы, начиная от высоковязких шпатлевочных составов и кончая низковязкими матирующ,ими лаками. Так как при нанесении лакокрасочного материала вальцами на поверхности создается неизбежная волнистость при отрыве вальца от поверхности жидкого слоя, то при работе по этому методу важно применять материал, обладающий хорошим розливом. [c.124] При отделке методом вальцевания необходимо использовать специальные лаки с повышенным содержанием пленкообразующих и труднолетучими растворителями, чтобы исключить высыхание лака на вальцах. Кроме того, летучая часть лака должна быть подобрана таким образом, чтобы растворители не вызывали набухания резинового облицовочного слоя наносящего вальца (иначе требуется частая регулировка и наладка станка для установления необходимых зазоров). [c.124] Преимущество метода вальцевания по сравнению с пневматическим распылением заключается в том, что при данном методе отсутствуют потери на туманообразование и образуются сравнительно ровные по толщине лаковые покрытия без подтеков, шагрени и пузырей. Вальцовые станки предусматривают нанесение материалов на поверхность проходным способом с такими скоростями подачи, которые обеспечивают использование их в автоматических линиях отделки. [c.124] К числу недостатков метода вальцевания следует отнести невозможность получения toл тыx покрытий за один проход через станок, высокую чувствительность станка к различного вида покоробленности деталей, а также необходимость частой смены облицовочной резины наносящих вальцов. [c.124] На станке предусматривается одновременное двустороннее нанесение грунтовки или лака ка поверхность дверного полотна, для чего в конструкции предусмотрены по два наносящих и дозирующих вальца. [c.125] Станок работает по схеме подачи лакокрасочного материала, приведенной на рис. 20 стр. 121. [c.125] Дозирующие вальцы 2 представляют собой металлические цилиндры с хромированной поверхностью наносящие вальцы I имеют поверхность, покрытую рифленой резиной. Наносящие вальцы расположены параллельно друг над другом, причем нижний валец закреплен неподвижно, а верхний перемещается по высоте в зависимости от толщины пропускаемых деталей. [c.125] В качестве отделочного материала применяются грунт на основе мочевино-формальдегидной смолы и лак МЧ-22. [c.125] Вернуться к основной статье