ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка методом напрессовки пленок из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Метод напрессовки пленок отличается от всех описанных выше методов отделки тем, что при этом методе в качестве отделочного материала используются не жидкие лакокрасочные материалы, а сухие пленки, полученные из мочевино-меламино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и других смол. При этом различаются пленки на бумажной основе или без нее. Некоторые из указанных пленок обладают хорошей адгезией к древесине и приклеиваются к последней без применения клеев. Это в основном моче-вино-меламино- и феноло-формальдегидные пленки. Пленки накладывают на лицевую сторону отделываемой поверхности, прикрывают сверху полированными прокладками и закладывают в горячие пресса, где прессуют при определенном давлении н температуре. Под действием повышенных температуры и давления смоляная пленка плавится, смачивает поверхность древесины и образует на последней равномерный слой, заполняющий все мелкие неровности. [c.142] Пленки, не обладающие достаточной адгезией к древесине, напрессовываются на последнюю только с применением специальных клеев. К таким пленкам относятся поливинилхлоридные и полиакрилатные. [c.142] Методом напрессовки можно отделывать как плоские, так и профильные детали, как фанерованные, так и нефанерованные поверхности. При напрессовке применяется два вида пленок — термореактивные и термопластичные. [c.142] Способ отделки пленками методом напрессовки является очень эффективным благодаря тому, что в процессе напрессов-ки совмещаются операции нанесения, сушки, шлифования и полирования, что значительно сокращает общий цикл отделки. Кроме того, метод напрессовки сводит до минимума потери лакокрасочного материала. [c.143] Метод напрессовки поливинилхлоридных пленок разработан применительно к плитам, отделываемым с сохранением нату-ральной текстуры древесины . В качестве отделочного материала приняты термопластичные пленки из поливинилхлорида (ПВХ), полученного путем эмульсионной полимеризации винил-хлорида с последующей пластификацией (дибутилфталатом) и стабилизацией (стеаратом кальция, свинца или других металлов). Поливинилхлоридные пленки обладают высокими прочностными свойствами, имеют невысокую стоимость и создают после прессования ровные, блестящие поверхности. Наша промышленность выпускает пленки двух видов — прозрачные и пигментированные. Во втором случае в состав пленки добавлены пигменты и наполнители. [c.143] Так как поливинилхлоридные пленки не обладают адгезией к древесине, то они напрессовываются на поверхность плит при помощи клеев или специальных клеящих пленок. Для этого при- меняются водные дисперсионные клеи — латексы, основными из которых являются латекс низкотемпературный (Л. Н. Т.), латекс полиметилметакрилата (ПММА) и латекс дивинилметил-метакрилата (ДММА). Они дают прочный и прозрачный клеевой шов расход латекса составляет 80—100 г см . [c.143] Чистота поверхности, в соответствии с ГОСТ 7016—54 для напрессовки пленок ПВХ, должна быть не ниже 8-го класса. [c.143] При отделке прозрачными пленками пакет для прессования собирается следующим образом на древесностружечную или столярную плиту, фанерованную шпоном или строганой фанерой ценных пород, наносится слой латексного клея, а сверху нaf кладывается пленка ПВХ, покрытая полированной прокладкой. Полученный пакет помещают в пролет пресса, где производится прессование при режимах, приведенных в табл. 19 (по данным Московского мебельно-сборочного комбината 1). [c.143] Пакет для прессования собирается следующим образом на древесностружечную столярную плиту, фанерованную шпоном, накладывают лист клеящей пленки, на нее лист лицевой отделочной пленки, а сверху полированную прокладку. [c.144] Качество покрытия, полученного в результате прессования, в значительной степени зависит от качества полированных прокладок, применяемых при прессовании, так как все повреждения и дефекты, имеющиеся на прокладках, переносятся на поверхность покрытия. Поэтому в процессе эксплуатации прокладок необходимо следить за состоянием их поверхности после каждой запрессовки протирать прокладки мягкой ветощью с мелом или тальком, покрывать олеиновой кислотой, а затем протирать снова мягкой ветошью. Раз в месяц прокладки следует полировать пастой ГОИ. Прокладки нельзя бросать, класть одна на другую полированными сторонами, чистить железным шпателем. [c.144] Поверхность, облицованная пигментированной поливинилхлоридной пленкой, может быть как гладкой, так и с тиснением. Для получения тисненой (рельефной) поверхности применяют специальные матрицы, в качестве которых используют стеклоткани, пропитанные смолой. В процессе прессования рисунок, образованный структурой ткани, переходит на пленку и создает тиснение. [c.144] При сборке пакета стекломатрицы помещают между пигментированной поливинилхлоридной пленкой и прокладкой пресса. [c.144] Напрессовка термореактивных мочевино-меламино-форм-альдегидных и феноло-формальдегидных пленок может производиться как при имитационной отделке древесины, так и при отделке древесины с сохранением ее естественной текстуры. Наибольшее применение имеет напрессовка пленок с применением различного вида бумаг. [c.145] При двухсторонней облицовке плит с применением бумаги, непропитанной смолой, пакет состоит из следующих слоев прокладки, мочевино-меламино-формальдегидной пленки (сульфатной бумаги плотностью 20—28 г/ж , пропитанной смолой), белой или текстурной непроклеенной бумаги плотностью 80— 120 г/ж и толщиной 0,1—0,3 мм, второй меламино-мочевино-формальдегидной пленки, древесностружечной плиты, мелами-но-мочевино-формальдегидной пленки, листа белой или текстурной непроклеенной бумаги, снова мочевино-меламино-формаль-дегидной пленки и прокладки. [c.145] Одностороннюю облицовку плит можно производить только при толщине плит свыше 13 мм, иначе в процессе прессования плиты коробятся. [c.145] При прессовании в полированных прокладках плиты не требуют дополнительной отделки, при прессовании в неполированных прокладках поверхность не имеет достаточного блеска и глянца и ее необходимо дополнительно лакировать. [c.145] Установлено , что прессование следует производить при различном давлении, начиная с высокого давления (непродолжительное время) и кончая более низким давлением. Высокое давление способствует лучшему прогреву плиты, обеспечивает контакт бумаги с поверхностью плиты, способствует расплавлению и частичному отверждению смолы. Низкое давление способствует завершению отверждения смолы. Соответственно этому установлен режим прессования, приведенный в табл. 20. [c.145] Пакеты загружают в пресс, плиты которого уже нагреты до температуры прессования. В каждый этаж пресса загружают только по одному пакету. Продолжительность загрузки пакетов, смыкания плит и достижения рабочего давления не должна превышать одной минуты. [c.146] Вернуться к основной статье