ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фанерование стружечных плит шпоном с одновременной отделСушка лакокрасочных покрытий из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Отделка древесины путем приклеивания декоративного пластика используется для облицовки плоских деталей кухонной мебели, ресторанных столов, декоративных панелей и т. д. [c.147] Облицовка декоративными пластиками придает изделиям из древесины красивый внешний вид, высокую прочность к истиранию, стойкость к воде, фруктовым сокам, к действию агрессивных сред, а также тепло- и светостойкость, поэтому этот вид отделки находит широкое применение за рубежом и осваивается отечественной промышленностью. [c.147] Центральным научно-исследовательским институтом фанеры разработан способ фанерования стружечных плит с одновременной отделкой . [c.148] Сущность способа заключается в том, что стружечная плита фанеруется березовым шпоном и одновременно с этим ее поверхность имитируется при помощи текстурной бумаги под более ценную породу древесины. Процесс фанерования и имитации производится одновременно в горячем прессе, причем связующим и клеящим материалом служат пленки, полученные путем пропитки бумаги мочевино-меламино-формальдегидной смолой. [c.148] На рис. 29 приведена схема сборки пакета при двухстороннем фанеровании стружечных плит с одновременной отделкой. [c.148] Оптимальная толщина березового шпона — 1,5 мм толщина бумаги, пропитанной мочевино-меламино-формальдегидной смолой,— 0,11 ММ, плотность бумаги, на которой изготовлена отделочная пленка, — 28 г/ж . [c.148] Березовый шпон служит для компенсирования неровностей стружечной плиты, а бумага, пропитанная смолой, компенсирует неровности шпона и служит для приклейки его к текстурной бумаге. [c.149] Оптимальное давление при прессовании 30—40 кгс/см . Применение давления ниже указанного вызывает недопрессовку, образование на поверхности белесых пятен, применение же давления выше указанного вызывает значительную упрессовку плит. [c.149] Продолжительность загрузки пакетов на горячие плиты пресса при ручной загрузке не должна превышать 10 мин. Охлаждение плит пресса производится до 20—25 °С под давлением, после чего в течение 1 мин снимают давление и пресс разгружают. [c.149] В процессе сушки жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую лакокрасочную пленку (отверждается). Отверждение происходит в результате простого улетучивания растворителей спиртовые и нитроцеллюлозные лаки), либо в результате реакции окисления (масляные лаки), либо за счет реакции полимеризации или поликонденсации (полиэфирные, мочевино-формальдегидные лаки и др.). [c.149] Скорость отверждения покрытия зависит от ряда факторов, а именно от природы лакокрасочного материала, толщины покрытия, температуры сушки, количества воздуха, подаваемого к покрытию, и т. д. [c.149] Степень высыхания покрытия определяется его твердостью. Существует несколько степеней высыханйя. [c.150] Высыхание от пыли — такое состояние покрытия, когда на поверхности образуется тонкая пленка, к которой не прилипают частицы пыли. При легком проведении пальцем по покрытию на нем не остается следа, но при нажиме покрытие дает сильный отлип. [c.150] Практическое высыхание — состояние покрытия, при котором пленка имеет такую твердость, что позволяет подвергать ее дальнейшей обработке (шлифованию, повторному нанесению лака, разравниванию или полированию). По мнению некоторых авторов , для проведения операции сухого шлифования твердость покрытия должна быть не менее 0,25 (по М-3), для мокрого шлифования и полирования пастами 0,35—0,5, а для разравнивания — 0,3. [c.150] Полное высыхание — состояние покрытия, при котором его твердость не меняется при дальнейшей сушке. [c.150] В процессе отделки древесины сушка покрытия производится только до его практического высыхания, а полное высыхание достигается в процессе эксплуатации изделия. [c.150] Сушка покрытий производится либо при температуре воздуха 18—20 °С (естественная сушка), либо при повышенной температуре — при 40—80 °С. [c.150] Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150] Вернуться к основной статье