ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы масло-, водо- и электроснабжения КС из "Компрессорные станции с газотурбинным приводом" принимающие газ непосредственно от источников газоснабжения, называются головными (ГКС), а расположенные вдоль газопровода — промежуточными (ПКС). По типу КС подразделяются на поршневые, центробежные и комбинированные, а по числу ступеней сжатия — на одно- и многоступенчатые. По применяемому приводу они делятся на газомоторные, турбинные и электрические. [c.6] Технологической схемой предусматриваются также установки и системы маслоснабжения и смазки, водоснабжения и охлаждения, электроснабжения, описание которых приведено ниже. [c.7] Из промысловых коллекторов газ под давлением pj но газопроводам через открытый кран 7 поступает в пылеуловители П. Очиш енный от механических примесей и капельной влаги газ из пылеуловителей по трубопроводам поступает в коллектор /, затем, при отсутствии серы, во всасывающий коллектор агрегатов. Масло или жидкость, уносимые из пылеуловителей, улавливаются маслоуловителем III, который устанавливается на всасывающем коллекторе, после пылеуловителей. Сжатый газ под давлением по трубопроводам поступает в оросительные холодильники (если они имеются) градирни Г, затем в установку осушки от влаги К. Осушенный газ через замерный пункт IV поступает в одоризационную установку О, затем через открытый кран 8 в магистральный газопровод. Масло, уносимое с газом через уплотнительные подшипники, улавливается маслоуловителем V, устанавливаемым на нагнетательном коллекторе после компрессорных агрегатов. Скопившееся в маслоуловителях масло удаляется из них через маслосборники VI. ПКС отличается от ГКС отсутствием на ней сероочистки II, осушки и одоризации газа. [c.7] На рис. 1-2 показана технологическая схема ПКС, оборудованной нагнетателями 280-12-2 с приводом от газовой турбины ГТ-700-5, с двух- или трехступенчатым сжатием. В данной схеме агрегат Нд является резервным и может работать с любым из работающих нагнетателей. [c.8] В оросительные холодильники, а затем в магистральный газопровод. [c.8] На КС оросительные холодильники для охлаждения газа в основном применяются при трехступенчатом [сжатии, когда температура газа на выходе из компрессоров поднимается выше 55 С. На КС с одно- или многоступенчатым сжатием обычно устанавливается несколько параллельно работающих групп нагнетателей, которые могут работать как на одну нитку магистрального газопровода, так и на отдельные нитки. Объединение потоков газа двух или нескольких работающих групп нагнетателей может быть произведено в самом газопроводе или в коллекторе непосредственно на КС, но во всех случаях после обратного клапана, работающего в одну сторону (оу нагнетателя). Обратный клапан исключает возможность перетоков газа из нагнетательной линии во всасывающую при остановке одной из групп нагнетателей. [c.8] Для смазки подшипников газовых турбин, редукторов и нагнетателей, а также для работы систем регулирования применяется высококачественное масло, прошедшее глубокую очистку, марки 22Л ГОСТ 32—53, а для смазки подшипников, цилиндров и штоков газомоторного компрессора 10ГК — масло МС-20 или МС-14. В табл. 1-1 приводятся физико-химические характеристики этих масел. [c.8] Вязкость кинематическая при 100° С, сст. . . [c.9] Температура вспышки, °С не ниже. . [c.9] Температура застывания, °С, не выше. [c.9] Содержание механических примесей. [c.9] Плотность при 0 С, г/сжЗ. [c.9] В условиях КС масло в газотурбинных установках окисляется незначительно, чему способствуют частые добавки свежего масла, обновляюш ие его, а также присутствие над слоем масла в баках небольших примесей газа, попадаюп1 их вместе с маслом из системы уплотнения нагнетателя. [c.9] Вследствие этого турбинное масло на КС подвергается только физическим методам регенерации, т. е. очистке от механических примесей, воды, шлака, и в некоторых случаях — химическим методам. [c.9] Наиболее распространенными физическими методами регенерации отработанных масел являются отстой, сепарация (центрифугирование) и фильтрация, установки которых входят в систему маслоснабжения КС. В случаях снижения характеристик масел до величин, указанных в табл. 1-2, масло полностью заменяют свежим. [c.9] Система маслоснабжения КС служит для приема, хранения, регенерации и отпуска масла в компрессорный цех, а также в другие вспомогательные цеха (установки), где могут быть установлены механизмы и ахрегаты, требующие смазочных масел. [c.10] В состав системы маслоснабжения входят 1) склад масел емкостью 100—150 в зависимости от мощности компрессорных агрегатов, количества потребителей масел в других цехах (установках), а также отдаленности от подъездных железнодорожных путей 2) система маслопроводов чистого и грязного масла цеха регенерации, а также от склада масел до компрессорного и других цехов (установок) 3) цех регенерации, оборудованный установками для очистки от механических примесей и регенерации масел и насосами для подачи масла в компрессорный и другие цеха (установки). [c.10] Склад масел обычно оборудуется горизонтальными подземными резервуарами емкостью 26 отдельными для грязного и чистого масел. Запас масел на КС должен быть не ниже 40-дневного расхода для одного сорта масла. Резервуары оборудуются сливными фильтрами, огневыми предохранителями, люками для обслуживания, а резервуары для хранения застывающих масел, таких как МС-20, — маслоподогревателями змеевикового типа. [c.10] При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. [c.10] Очистка масла в сепараторе может производиться по способу осветления (кларификация) или по способу очистки (пурификация). Способ осветления применяется для отделения механических примесей и незначительных количеств воды, отвода которой из сепаратора не требуется. В этом случае отделяемые примеси остаются в грязевике барабана. [c.11] Вернуться к основной статье