ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая обработка из "Коррозия и защита металлов 1959" Прочное сцепление покрытия с основным металлом и воз можно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла. Даже после механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов, препятствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Часто оставшаяся ржавчина на поверхности стали способствует дальнейшей коррозии металла уже после нанесения, например, лакокрасочного покрытия. Пленка лака или краски вспучивается и разрушается. Наличие на поверхности изделия песка, пыли п т. п. вызывает образование пористых и несплошных покрытий. Присутствие в промывной воде загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, также вредно отражается на прочности сцепления наносимого покрытия с повер.кностью изделия. [c.116] Обработка поверхности металла производится в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.116] К механической обработке в цехах защитных покрытий в основном относятся процессы шлифование и полирование, пескоструйная очистка и крацовка. [c.116] Абразивный материал либо наносится на фетровые, войлочные или хлопчатобумажные круги, либо круг полностью изготовляют из соответствующего шлифующего материала. [c.117] Шлифование изделия производится обычно на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами (рис. 72). Мелкие изделия, не имеющие наружной резьбы или острых граней, подвергаются шлифованию в специальных вращающихся барабанах или колоколах, обычно заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды изделия загружают вместе со шлифующим материалом (песок, венская из весть, опилки и т. п.). [c.117] При шлифовании острые режущие грани мелких зерен абразива снимают тонкую стружку металла с поверхности изделия, удаляют неровности, оставляя, однако, на поверхности сеть мелких углублений, рисок и выпуклостей, которые рассеивают падающий на них свет, поэтому отшлифованная повер.хность кажется всегда. матовой. [c.117] Круги для обдирки изготовляются формовкой смеси из абразивных материалов и связующего вещества — связки (жидкое стекло, различные глины, смолы и т. п.). Одной из особенностей шлифовального круга является способность его самозатачиваться во время работы. Зерна абразива, нанесенные на круг, выполняют роль отдельных резцов, и как только во время работы одни из них затупятся и выкрошатся, их место занимают находящиеся под ними новые острые зерна. Очевидно, что способность кругов к самозатачиванию зависит от твердости шлифуемого изделия, а также от свойства связующего вещества (связки) удерживать зерна на периферии круга и оказывать сопротивление их выкрещиванию во время работы. [c.118] Износ круга во время работы зависит от его окружной скорости и уменьшается с увеличением последней. В этом случае каждое зерно круга соприкасается со шлифуемым материалом в течение меньшего промежутка времени и при одинаковой подаче на глубину резания каждое зерно круга снимает более мелкую стружку. Иными словами, при большей скорости круга зерно затупляется медленно. [c.118] Шлифование распространено также в малярных работах при подготовке поверхности изделия к нанесению лакокрасочных покрытий и при обработке последних. Перед окраской цветных металлов шлифование употребляется для создания матовой, шероховатой поверхности изделия с целью увеличения плошади соприкосновения краски с металлом, а следовательно, повышения прочности прилипания краски. Шлифование в малярных работах производят яли вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносят абразивный материал (наждак, карборунд и др.). Часто применяют шлифовальный аппарат с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или через гибкий вал электромотором. Колодки обтягивают шлифовальной шкуркой они могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полированил лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производят как с целью сглаживания их поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения со следующим слоем покрытия. Шлифующим материалом в этом случае служат пемза естественная или искусственная, шлифовальная шкурка и т, п. [c.119] Полирование применяется в гальванических цехах для окончательного выравнивания отшлифованной поверхности и придания ей зеркального блеска, а также при декоративной отделке медных, никелевых, хромовых и других покрытий. [c.119] При правильном ведении процесса полирования выравнивание поверхности происходит не за счет срезания стружки металла, а в результате заполнения оставшихся после шлифования неровностей поверхностным слоем металла, который при трении размягчается. [c.119] Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119] В целях ускорения процесса полирования и повышения качества отделки поверхности в последнее время нашли применение механизированные приспособления к шлифовально-полировальным станкам (рис. 75), а также специализированные шлифовально-полировальные автоматы (рис. 76 и 77). [c.119] В основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала — окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (хромовая паста). [c.120] Процесс пескоструйной очистки заключается в том, что струя кварцевого песка и сжатый воздух направляются через специальное сопло на предварительно просушенную поверхность изделий. [c.121] Образование значительного количества пыли при таком способе очистки требует тщательной изоляции пескоструйной аппаратуры от других цехов. Рабочих обеспечивают особой спецодеждой и респираторами песок, сжатый воздух и обрабатываемые изделия должны быть свободны от влаги, жира и масел. [c.123] Крацовка применяется для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках (рис. 78). Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.123] Для механической очистки применяется также ряд переносных приспособлений и приборов, например зубила с молотком, ручной пневматический молоток и др. [c.123] Вернуться к основной статье