ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дисперсная (твердая) фаза из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" Твердые смазки должны быть тщательно измельчены и очищены от посторонних примесей. Методы очистки твердой смазки могут влиять на ее активность, гидрофобносгь или гидро-фильность. Требуемая степень дисперсности твердой фазы достигается чаще всего ее дроблением или струйным измельчением. В процессе измельчения не голько уменьшается размер частиц, но и изменяется кристаллическая структура и характер поверхности твердого вещества (см. раздел Графит ). Новые поверхности, создаваемые при измельчении твердого вещества, обладают высокой энергией благодаря напряжениям, связан-ны.м с деформацией кристаллической решетки. Ювенильные поверхности интенсивно адсорбируют газы и жидкости и активно реагируют с другими веществами. [c.23] Изменение химической активности при дроблении твердых смазок имеет большое значение. В зависимости от условий измельчения характер твердого вещества будет изменяться по-разному. При измельчении на воздухе дисульфид молибдена может превратиться в трехокись молибдена [1]. В то же время за 1000 ч измельчения химический состав каолинита не изменяется [2]. Правда, температура потери структурно связанной воды при этом неуклонно понижается, что указывает на увеличение деформации кристаллической решетки. Интересно изменение формы частиц при измельчении. Маккензи и Мельдау [3], изучая влияние измельчения на кристаллическую структуру минералов слюды в течение 24 ч диспергировали. мусковит и вермикулит. Оказалось, что мокрый размол приводит к меньшему изменению формы частиц. Частицы, измельчаемые сухим способом, разрушаются одинаково во всех направлениях. Мокрый размол приводит к расщеплению кристаллитов только вдоль плоскостей спайности. Микроскопический анализ показал, что частицы вермикулита и мусковита в результате измельчения приобретают округленную форму. Грифит [4] убедительно доказал, что кристаллиты разрушаются в зоне трещин и других дефектов структуры как на поверхности, так и в глубине образца. Согласно Хаттигу [5], характер измельчения твердой смазки -определяется ее тонкой структурой, т. е. связя.ми в кристаллической решетке, наличием дефектов и посторонних включений, ослабляющих эти связи. В процессе измельчения наступает такой момент, когда дальнейшее дробление не ведет к уменьшению частиц. Малые частицы соединяются в агрегаты. При этом достигается равновесное состояние, обусловленное одинаковой скоростью измельчения и агрегирования. [c.23] Измельчение твердых смазок. Тонкий помол порошков является в настоящее вре.мя одной нз самых распространенных технологических операций. Измельчение известно человеку еше со времен каменного века. Об этом свидетельствуют, в частности, росписи пещер краской, получаемой измельчением минералов. По-види.мо.му, каменные орудия первобытного человека мало отличались от песта и ступки. [c.24] Потребность в больших количествах муки привела к изобретению ветряных мельниц и механизации процесса помола. Для более тонкого измельчения конструировались все новые и новые машины. В настоящее время существует множество таких машин [6, 7]. [c.24] Закон Кика [9, 10] выведен на основании анализа цанряже-ний, возникающих при пластической деформации ниже предела упругости. Согласно этому закону, работа, необходимая для механического измельчения данного количества материала при определенной кратности уменьшения размеров, не зависит от начального размера частиц. [c.24] Практика показала [12—15], что закон Риттингера лучше соответствует наблюдаемым результатам. [c.24] Значение к. п. д. измельчения в большой мере зависит от метода оценки. Так, при вычислении к. п. д., исходя из теоретической энергии поверхности кварца, он составляет 0,06—1% [19, 20]. На основании термических измерений к. п. д. оказался равным 6—25% [21]. Если же вычислить теоретический к. п. д. пс изменению поверхности измельчае.мого материала (опыты в машинах с падающим грузом, работающих в идеальных условиях), он достигает 60% [13, 22]. [c.25] Машины для измельчения характеризуются не только к. п. д., но и фракционным составом частиц порошка после дробления [24—26]. Теоретически показано [27], что распределение размеров частиц подчиняется логарифмическому закону. Это справедливо для таких материалов, как двуокись кремния, графит, кварц, глинозем и др. Известно [28, 29], что на простых дробилках получают порошки более узкого фракционного состава, чем на шаровых мельницах и аналогичных установках, где дробление сочетается со сдвиговыми деформациями. [c.25] Установки для измельчения твердых материалов можно разделить на две группы 1) дробилки, используемые в тех случаях, когда диаметр кусков после измельчения не должен быть менее 6 мм 2) мельницы, используемые для получения кусков или частиц диаметром существенно меньше 6 мм. Установки второй группы делятся на мельницы грубого и тонкого помола. К последним относятся струйные мельницы, дезинтеграторы, истирающие устройства и др. [c.25] Выбор оборудования для измельчения зависит от требуемой тонкости помола, производительности и характера измельчаемого материала. Следует помнить, что общий расход мощности значительно больше, чем необходимо для измельчения, так как большая часть мощности рассеивается в виде тепла. [c.25] Взрывоопасные материалы типа серы нужно измельчать только в атмосфере инертного газа (например, азота). Материалы типа резины следует измельчать лишь при температуре порядка —70 °С и ниже. [c.25] Характеристики жидкости и твердого тела можно определить сравнительно легко. Значительно труднее представить четкую картину поверхности раздела между ними. Эта поверхность дискретна, свойства и характер ее меняются скачкообразно. На по1верхности действуют различные силы это ничейная земля между твердым телом и жидкостью. [c.26] Вернуться к основной статье