ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резьбовые соединения из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" За последние годы значительно увеличилась потребность -в материалах, которые способны эффективно смазывать и предотвращать схватывание резьбовых соединений, работающих при высоких температурах и в различных коррозионных средах. Такие смазочные материалы должны быть устойчивы к вибрации и высокой влажности, обеспечивать легкое, без повреждения резьбы, отворачивание гаек при разборке и техническом обслуживании машин. Последнее требование особенно важно для машин, в которых используются соединения на шпильках, так как при заедании резьбы для замены шпильки может потребоваться ее высверливание, что является дорогостоящей и трудоемкой операцией. [c.207] Вторичная функция резьбовых смазок—обеспечение более легкой затяжки болтов. [c.207] Резьбовые смазочные материалы удобно применять в виде пасты, которую можно легко наносить кистью или ветошью даже в холодную погоду. Эти пасты не требуют тщательного обезжиривания болтового соединения. Для смазывания резьбовых соединений можно применять также сухие пленки, однако они менее практичны. Перед нанесением пленки нужно более тщательно обезжиривать резьбу и после нанесения ждать, пока испарится летучий носитель. Кроме того, неизвестно, могут ли такие пленки хорошо уплотнять резьбовые соединения. [c.208] Основными составляющими резьбовых смазочных материалов являются смазывающий и уплотнительные компоненты и базовая жидкость. [c.208] Смазывающий компонент должен уменьшать сопротивление сдвига между трущимися поверхностями, предотвращать контакт металл — металл и повреждение поверхностей резьб. Нельзя, однако, допускать такого уменьшения сопротивления сдвигу или усилия развинчивания, при котором резьбовые соединения могут самопроизвольно разъединяться. [c.208] Наряду с чешуйками меди и окислами некоторых металлов. дисульфид молибдена и графит являются наиболее распространенными компонентами резьбовых смазок. Известно, что для этой цели при.меняли также тальк и слюду, однако большого эффекта при этом не получили. Окислы некоторых металлов (напрнмер, окись магния) могут дополнительно действовать как нейтрализующие агенты при работе в парах кислот и в жидкостях, содержащих кислоты. [c.208] Уплотнительные компоненты, как видно из самог.) названия, это инертные вещества, которые заполняют зазоры в резьбовых соединениях. Уплотнительный компонент должен. [c.208] Действие уплотнительных компоненто1В можно проиллюстрировать на примере порошкообразного свинца и аморфного графита. Если используется только один порошкообразный свинец, то при ВЫСОКОЙ температуре он обеспечивает падежное уплотнение. Но при разборке и повторной сборке его трудно удалить нз резьбы. Аморфный графит при разборке свободно удаляется из резьбы. Однако оп хрупок, легко крошится, и уплотнение таким образом нарушается. При смешении обоих компонентов графит облегчает удаление свинца из резьбы, а смесь обладает достаточной герметизирующей способностью в обычных условиях эксплуатации. В сочетании с порошкообразным свинцом используют также металлический цинк, особенно в тех случаях, когда детали должны работать под высоким давлением и легко отворачиваться. Известны и другие уплотнительные материалы, применяемые в резьбовых смазках. [c.209] В настоящее время верхний предел рабочих температур, при которых используются смазочные материалы для резьбовых соединений, составляет 550—600°С. В связи с широким внедрением жаропрочного сплава Нимоник и нержавеющей стали появилась необходимость в смазочных материалах, способных работать при 850—900 °С, Дисульфид молибдена и графит могут оказаться неэффективными из-за их быстрого окисления при таких температурах. Окисление в значительной мере будет зависеть от того, насколько полно уплотнительный компонент вытесняет воздух из резьбового соединения. [c.209] Вернуться к основной статье