ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кэлхун С. Ф., Мидэ Ф. С., Мурфи Г. П., Янг Р. Л. Твердые смазочные покрытия из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" Как это видно из данных таблицы, изменяя вид предварительной обработки поверхностей валиков, можно увеличить срок службы твердого смазочного покрытия в шесть раз. [c.300] В результате предварительной обработки, как правило, шероховатость поверхности металла увеличивается и на ней создаются своеобразные микрорезервуары. Эффективность твердой смазки определяется размером, формой и числом, а также характером расположения этих резервуаров. При лабораторных исследованиях была установлена количественная связь между характером обработки, составом твердых смазочных композиций и износом трущихся поверхностей. [c.300] Как это видно из данных таблицы, способ предварительной обработки трущихся поверхностей имеет чрезвычайно важное значение. [c.301] Необходимо оговориться, что оптимальные условия подготовки трущихся поверхностей зависят от материала подщипника, его физических свойств и конструктивных особенностей узла трепня, равно как и от состава твердой смазочной композиции. [c.301] С точки зрения увеличения срока службы твердой смазочной пленки наиболее эффективно нанесение на металл, обработанный пескоструйны.м аппаратом, фосфата цинка. Лучшую защиту от коррозии дает покрытие из фосфата цинка с последующим кадмированием поверхности. Таким образом, оптимальные условия нанесения твердых смазочных покрытий, исходя из интересов увеличения срока службы смазочной пленки и ее антикоррозионных свойств, неодинаковы. [c.304] В присутствии обычных смазочных материалов и загрязнений срок службы и антикоррозионные характеристики твердых смазочных покрытий ухудшаются, поэтому перед нанесением твердых смазок металлические поверхности необходимо обработать растворителями. Коррозия до 50% площади трущихся поверхностей не влияет па срок службы твердых с.мазочных покрытий. [c.304] Твердые смазки известны уже давно, но их потенциальные возможности начали реализовываться только в последнее время. Сейчас разработаны и применяются разнообразные типы твердых смазок. Преимущества твердых смазок перед обычны-мп смазочными материалами возможность их использования при высоких температурах, отличные противозадирные свойства, низкий коэффициент трения. Во многих механизмах военной техники смазочные материалы работают при высоких температурах и в вакууме. В последнее десятилетне применение твердых смазок в таких условиях привело к определенным успехам. Как видно из данных, приведенных в ряде отчетов, эти успехи значительно больше, чем при использовании твердых смазок при обычных температурах и в атмосферных условиях. В то же время имеется много случаев, когда твердые смазки могут с выгодой использоваться именно в таких условиях. Например, можно назвать направляющие пусковых установок реактивных снарядов и ракет, трущиеся части артиллерийских орудий н стрелкового оружия и, вероятно, отдельные узлы трения автомобилей. В пишущих машинках, различных самописцах, часовых механизмах также можно успешно применять твердые смазки при нормальных температурах и нагрузках. Задача настоящей статьи—показать успехи, достигнутые в этой области. [c.305] В начале работы не имелось каких-либо данных, позволяющих выбрать наиболее эффективные твердые смазки и связующие. Было неясно, требуется ли предварительная обработка трущихся поверхностей перед нанесением на них твердой смазочной пленки. Именно в этом направлении и проводились исследования. [c.305] Вернуться к основной статье