ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическая стойкость из "Тепло и термостойкие полимеры" Поливннилиденфторид растворим в сильно полярных растворителях, сложных эфирах, кетонах и аминах, таких, как амилацетат, ацетон, циклогексанон, диоксан, ТГФ, хлорбензол, ДМФ, ДМАА и ДМСО. [c.118] Исследования молекулярно-массового распределения различных типов поливинилиденфторида методом гель-проникающей хроматографии в циклогексаноне при 100 °С были проведены Столингсом [478]. Соотнощение между молекулярной массой, определенной осмометрическим методом, и характеристической вязкостью в ДМФ при 30 °С приведено на рис. 4.46. [c.118] При нагревании поливинилиденфторида в инертной среде или на воздухе выще 250 °С постепенно меняется окраска полимера и происходит линейная потеря массы вследствие отщепления фтористого водорода (рис. 4.47) [493—495]. Изменение окраски обусловливается образованием сопряженных структур, таких, как —СН=СР—СН==СР—. Даже при сильном изменении окраски полимера снижения характеристической вязкости и ухудшения физико-механических свойств полимера не происходит. Только относительное удлинение несколько уменьшается вследствие образования сетчатых структур. [c.118] Потеря массы после 60 мин нагревания в вакууме при 375°С равняется 74 % [496]. [c.118] Максимальная температура длительной эксплуатации поливинилиденфторида составляет 150 °С. [c.118] Зависимость прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве поливинилиденфторида от дозы облучения показана на рис. 4.48. [c.119] Зависимость вязкости расплава поливинилиденфторида при 220—310 °С от скорости сдвига [492]. [c.119] Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120] Наибольшая прочность изделий получается при литье под давлением на нижних температурных границах (рис. 4.50). [c.120] При толщине материала более 10 мм в изделии появляются пустоты. В этом случае следует работать на верхней температурной границе при высоких давлениях литья. Пустоты в формованном изделии можно устранить также путем нагревания полимера на 10 °С выше температуры плавления и медленного охлаждения, при этом образуются микрокристаллы размером около 1 мкм [501]. [c.120] Сушка поливинилиденфторида перед литьем под давлением не производится. [c.120] Методом прессования получают детали простой конфигурации, а также заготовки в виде блоков, предназначенные для дальнейшей механической обработки резанием. Предварительно подогретый гранулят нагревают в прессе до 210 °С и прессуют под давлением 70—700 кгс/см . Выдержка материала в прессе при этой температуре должна составлять минимум 5 мин. Прессованное изделие можно извлечь из пресса при 100 °С [499]. [c.120] Очень тонкие покрытия, толщиной от 0,1 до 0,5 мм, можно наносить на поверхности деталей вихревым напылением или ротационным способом [478, 492]. Металлические детали предварительно нагревают до 260—400 °С, наносят полнвинилиденфторид и для создания однородной, непористой пленки снова расплавляют при 400 С. [c.121] Тонкие пленочные покрытия получают поливом из раствора в ДМАА поливинилиденфторида типа ЕМ при комнатной температуре [502]. Адгезионную прочность пленок из поливинилиденфторида к металлическим, полимерным или деревянным поверхностям можно повысить путем предварительной обработки пленки водным раствором щелочи [503]. [c.121] Покрытия из поливинилиденфторида наносят из раствора или дисперсии [492, 500]. При использовании 25 %-ных растворов поливинилиденфторида в ДМАА толщина наносимых пленок не должна превышать 0,07 мм, так как в противном случае в пленке остается растворитель (удаляемый при 230—250 °С). [c.121] Для нанесения покрытий из поливинилиденфторида из дисперсий применяют пропиленкарбонат — метилгексилкетон или диме-тилфталат — диизобутилкетон. При нанесении покрытий из дисперсий растворитель удерживается в них в очень незначительной степени. Это позволяет наносить пленки толщиной до 0,2 мм за одну технологическую операцию. [c.121] Полнвинилиденфторид можно перерабатывать в волокна методами мокрого формования и формования из расплава [478, 480, 504]. Мокрое формование проводят из 27 %-ного раствора поливинилиденфторида в ДМАА при 55 °С. Осадительной ванной служит смесь 55 % ДМАА и 45 % НгО. Уже через 1 с после прохождения через осадительную ванну происходит кристаллизация нити в (3-мо-дификацию. Мокрым формованием получают волокна прочностью 455 кгс/см , формованием из расплава — максимум 730 кгс/см . Нити из поливинилиденфторида со средней молекулярной массой 88 000, полученные формованием из расплава, после шестикратной вытяжки при 40 °С имеют прочность при растяжении 3,7 г/денье и относительное удлинение при разрыве 18 %. [c.122] Вернуться к основной статье