ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Производство минеральных солей Издание 2" Рабочая камера 1 представляет собой стальной ящик высотой 400 мм, шириной 400 мм, и длиной 1250 мм, снабженный откидной крышкой 2, закрываемой при помощи петель, накидываемых на особые выступы у крышки камеры, замком 5. [c.145] Поршень соединяется при помощи штока с гайками 10, надетыми на два параллельно расположенных червячных винта 9, которые в свою очередь соединены через редуктор 11с электромотором 12. При вращении электромотора (1450 об/мин) редуктор, имеющий передаточное число, равное 1 28, сообщает червячным винтам 50 об/мин, а надетые на них гайки передвигаются в ту или другую сторону со скоростью 1 м/мин. Мощность электромотора 10 кет. [c.145] Внутренний разрез камеры брикетировочного пресса по оси АБ схематично лредставлен да рие. 41. Внутренние стенки камеры имеют пазы, в которые входят выступы прессового поршня. [c.146] Рабочая камера брике-тировочного пресса (разрез) /—откидная крышка 2—прессовый портевь —пазы стенок камеры — выступы поршня 5—выступ крышки 5—петля замка. [c.146] Отмученная глина Бура. . [c.146] Размеры ванны печи ширина 1150 мм, длина 2800 мм, высота 370 мм. Она вмещает около 5 т расплавленной меди. Стенки ванны 3 для большей устойчивости против разъедающего действия. окисленной меди и шлаков выложены из хромомагнезитового кирпича и имеют толщину два кирпича. Стены печи, расположенные выше стен ванны, сложены толщиной в iVz кирпича. Печь перекрыта сводом 4 из двух рядов кирпича (один на ребро, другой плашмя). Печное пространство, в котором горит мазут, имеет объем 2,2 м . В торцовой стене печи сделаны две фурмы 5—отверстия для форсунок , подающих распыленный мазут в печь. Мазут самотеком поступает из расходного бака в форсунку. Воздух, необходимый для распыления мазута и его горения, подают в форсунки вентиляторами высокого давления под напором. Количество подаваемого воздуха регулируют с помощью шиберов на воздуховодах. [c.146] На противоположной стене печи расположены две летки 8 для спуска расплавленной меди на гранулирование. Каждая летка представляет собой выпускное отверстие в стенке ванны печи. Летки соединены с грануляционным бассейном 9 металлическими желобами с кирпичной футеровкой. [c.148] Гранулировочный бассейн. Гранулировочный бассейн схематично показан на рис. 39. Бассейн 10 представляет собой бетонированную яму высотой 1600 мм, диаметром 2500 мм, имеющую емкость 7,8 м . В бассейн опускается стальная корзина для приема гранул высотой в 1000 мм и диаметром в 1600 мм. Стенки корзины имеют отверстия для стока воды при подъеме корзины с гранулами. Корзина привязана к стальному канату, перекинутому через блок, и опускается или поднимается моторной лебедкой. Вода в бассейн подается из водопровода. При проведении процесса грануляции в бассейн непрерывно подают охлаждающую воду. Горячая вода по переливной трубе уходит из бассейна в канализацию. [c.148] Подготовка печи к работе после окончания очередной плавки меди заключается в следующем. После спуска в гранулировочный бассейн расплавленной меди стальным ломом закрывают отверстие летки, через которое сливали медь, и хорошо засыпают летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Убирают шлак от прошлой плавки и подают плунжерным насосом мазут из цистерны в расходный бак. После этого приступают к загрузке меди в печь (медь в количестве, достаточном для плавки, должна быть заранее поднесена к печи). [c.148] Во время загрузки атмосфера в печи сильно окислительная вследствие засоса большого количества воздуха через открытое загрузочное окно. В результате подачи большого количестза холодной меди и засоса воздуха температура в печи достигает не более 900—1000° С. [c.149] При нагреве печи медь сначала подплавляется, а затем садится . По мере подплавления меди нагрев печи усиливают подачей большего количества мазута и воздуха в форсунку. После этого загружают оставшуюся медь. Если медь содержит примеси цинка, и свинца, то эти прпмеси удаляются в основном за счет испарения в первый период плавления. [c.149] Продолжая нагрев печи, расплавляют медь до жидкого состояния и повышают ее температуру до 1180° С. Окисленные примеси всплывают на поверхность жидкой меди и здесь шлакуются. [c.149] Образовавшийся шлак снймают с поверхности меди гребками. Чем чище снят шлак, тем лучше идет дальнейшее окисление меди и очистка ее от примесей. После снятия шлака наступает период окисления, когда кислород, находящийся в печных газах, энергично окисляет медь с поверхности. В это же время продолжается процесс окисления примесей и шлакования окислившихся примесей на поверхности меди. Образующийся шлак снимают с поверхности меди 2—3 раза. [c.149] После того как большая часть примесей удалена, медь начинает кипеть . Чтобы кипение проходило более сильно, гемлературу в печи немного снижают (на 50°С), уменьшая подачу мазута в форсунку. Если кипение идет хорошо, то это показывает, что медь в достаточной степени очищена от примесей, и процесс очистки заканчивают. [c.149] Пока происходит очистка меди в печи, гранулировочный бассейн подготовляют к приему плавки. Для этого из бассейна поднимают моторной лебедкой корзину с гранулами и выгружают их. Выгруженные гранулы взвешивают и отбирают пробу для определения их насыпного веса. Затем пустую корзину опускают в бассейн и заливают его водой. Проверяют наличие в бассейне сырого бревна и состояние спускного желоба, который при надобности исправляют. [c.149] Перед спуском меди выбивают кувалдой закрывающий отверстие летки стальной лом и спускают медь тонкой струей по спускному желобу в бассейн на сырое бревно. В воде медь затвердевает в виде капель. [c.150] В момент затвердевания капли происходит бурная реакция между закисью меди и полусернистой медью с образованием сернистого газа, который раздувает каплю в полый шарик — гранулу. Одновременно выделяется и водород, который, стремясь выйти, образует на поверхности гранул мелкие поры и трещины. Выход гранул от одной плавки составляет 4,0—4,2 т. [c.150] При определенных условиях процесс медленного окисления топлива переходит в процесс бурного окисления с выделеиием большого количества тепла. Такой процесс называют горением. Процесс успешного горения зависит от температуры топлива, подготовки его поверхности и воздействия катализаторов. Для возникновения горения нужно нагреть тело до температуры воспламенения при которой развиваемое тепло превышает потери тепла в окружающую среду и ее достаточно для продолжения горения. Горение продолжается, пока выделяющегося тепла достаточно для нагревания соседних частиц топлива до температуры воспламенения и пока имеется нужное количество кислорода. [c.150] На рис. 43 изображена конструкция форсунки, в которой осуществляется распыление мазута и смешение его с воздухом. [c.151] Форсунка состоит из корпуса J, представляющего собой стальную трубу, один конец которой соединен с воздуховодом, а другой сужается и образует выходное отверстие — сопло 2. Внутри корпуса имеется стальная труба 5, по которой подают предварительно подогретый до 80—90° С мазут. Подогревать мазут необходимо потому, что холодный мазут обладает высокой вязкостью, вследствие чего его не удается распылить. Чем выше температура мазута, тем меньше его вязкость и тем легче он поддается распылению в форсунке. [c.151] Вернуться к основной статье