ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация производства из "Получение кислорода Издание 5 1972" В зависимости от количества расходуемого кислорода всех потребителей можно разделить на три группы мелкие, средние и крупные. [c.142] К мелким потребителям относят предприятия, расходующие до 30 л P/чs к средним — от 30 до 150 м 1ч, к крупным — более 150 ж /ч. На долю крупных потребителей приходится 75—80% производимого в стране кислорода. [c.142] Мелкие и средние потребители применяют технический кислород, в основном для резки и сварки металлов крупные — технический и технологический кислород (а также азот) для процессов основного производства (металлургических, химических и др.). [c.142] Мелких и средних потребителей продуктами разделения воздухь снабжают районные кислородные заводы часть этих потребителей имеет собственные кислородно-азотные установки. Некоторым потребителям кислород доставляется в жидком виде и затем газифицируется. [c.142] Для удовлетворения потребности крупных потребителей (металлургических, химических и других предприятий) в кислороде, азоте, аргоне, криптоне и ксеноне создается цех разделения воздуха (кислородный цех, кислородная станция), оснащенный мощными воздухоразделительными установками. Частично продукты разделения воздуха этих предприятий используются также для обеспечения более мелких потребителей. [c.142] При значительной потребности предприятий данного района в продуктах разделения воздуха создаются районные кислородные заводы. [c.142] Для процессов, связанных с применением очень низких температур (хранения и транспортировки биологических и скоропортящихся продуктов и т. п.), широко используется жидкий азот, получаемый на собственных установках потребителей или доставляемый в танках с районных заводов, имеющих крупные установки для получения сжиженного азота. [c.142] Затраты на 1 кислорода, % электроэнергия. зарплата. ... материалы. . . амортизация. . цеховые расходы общезаводские расходы. . [c.143] Как видно из этих данных, для крупных установок (например, БР-5М, БР-1, БР-2М) основными являются энергетические затраты, для более мелких — зарплата и энергозатраты. При расходе кислорода до 150 м ч и расстоянии до 400 км газообразные продукты в большинстве случаев выгоднее доставлять под давлением 150—200 кгс/см в реципиентах (емкостью 375, 750 и 1500 м газа), смонтированных на автоприцепах. При расстоянии менее 50 км их выгоднее перевозить автомашинами в баллонах, установленных в контейнеры. При расстоянии более 50 км баллоны выгоднее транспортировать по железной дороге. [c.143] Транспортировка газообразных продуктов разделения воздуха по трубопроводам экономически целесообразна только при относительно больших количествах потребляемого газа и сравнительно небольших расстояниях, так как на их сооружение требуются большие капитальные затраты. [c.143] Если расход кислорода превышает 400 м ч и расстояние до потребителя меньше 50 км, наиболее выгодно подавать его по трубопроводу от крупных установок разделения воздуха. Расчеты показывают, что при потреблении 1400 м ч рентабельна подача кислорода по трубопроводу от установок БР-1Кч даже на расстояние до 100 км. [c.143] Технико-экономические расчеты показывают, что при потреблении до 20 M 4 технического кислорода и расстоянии до 200 км наиболее экономичен способ доставки его в жидком виде в автомобильных газификационных установках, а при больших расстояниях — в автотанках с газификацией на месте в безнасосных газификаторах. Если размер потребления и расстояние превышают указанные, выгоднее установки разделения воздуха строить на местах потребления кислорода или азота. [c.143] Приведенные данные показывают, что выбор наиболее экономичного способа организации снабжения потребителей продуктами разделения воздуха зависит от многих факторов (размеров и режима потребления газа, расстояния, типа установки, требований к продукту и пр.). Существенное влияние могут оказывать и местные условия района обеспеченность энергией и водой, состояние и разветвленность дорог и т. п. Поэтому при проектировании заводов и станций в каждом отдельном случае выбирают тот вариант, который позволяет потребителю получать кислород или азот с наименьшими затратами. [c.144] Выбор того или иного варианта производится проектирующей организацией и заказчиком. [c.144] В ряде случаев предусматривают помещения для ремонтномеханической мастерской, цехового склада, лаборатории, конторы. Для установок без аммиачного цикла, а также с очисткой воздуха цеолитами и снабженных жидкостны.ми кислородными насосами отделения, указанные в п. 3, 4 и 5, не нужны. [c.144] В зависимости от размера цеха и производительности воздухо-раздёлительных агрегатов отделения могут быть расположены в одном помещении или в разных помещениях и зданиях. [c.145] Проектирование и строительство воздухоразделительных цехов, а также их размещение на территории предприятия регламентируется строительными нормами и правилами и специальными Указаниями , учитывающими особенности цехов разделения воздуха. [c.145] Весь комплекс цехов и вспомогательных служб производства продуктов разделения воздуха следует размещать в одном или минимальном количестве зданий. Допускается блокирование этих объектов в общем здании с другими производствами, кроме тех, в которых может быть открытый огонь (литейные, термические, кузницы и т. п.), получают ацетилен, углеводороды ацетиленового ряда, карбид кальция и водород . [c.145] При блокировании цехов разделения воздуха с производствами, которые выделяют в атмосферу вредные газы в количествах, превышающих установленные для воздухоразделительных цехов нормы, обязательно устройство воздухозабора из незагрязненной зоны в одной или нескольких точках в зависимости от направления господствующих ветров. Устройство местных воздухозаборов в данном случае не допускается. Воздухозаборные шахты следует располагать в незагрязненной зоне на расстоянии, превышающем пределы установленных для данных производств разрывов от воздухоразделительного цеха. Не допускается устройство каких-либо производств над или под помещениями кислородной станции. В случае необходимости помещения различных цехов могут быть изолированы друг от друга противопожарными стенами. [c.145] Поскольку получение продуктов разделения атмосферного воздуха имеет свои особенности, присущие только данной отрасли производства, оно не отнесено ни к одной из пяти категорий по пожарной опасности, предусмотренных положениями СНиП П-М.2—62 . Здания цехов разделения воздуха должны соответствовать требованиям для сооружений И и П1 степени огнестойкости в зависимости от степени пожарной опасности. Например, для машинного, аппаратного, газгольдерного для кислорода, наполнительного отделений и складов баллонов принимают И степень, а, цля отделений щелочного, газгольдерного, азота и аргона —П1 степень огнестойкости. [c.145] Вернуться к основной статье