ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-химические основы получения пленочных материалов из "Физико-химические основы производства полимерных плёнок" Учебное пособие построено следующим образом. После общей характеристики пленок, данной во введении, излагаются физико-химические основы получения пленочных материалов (гл. I), включающие всестороннее рассмотрение высокополимеров как пленкообразующих систем и общих вопросов формирования пленок. Гл. П, П1 и IV посвящены технологическим процессам получения пленок из растворов, расплавов и методами деформации полимерного материала в высокоэластическом или твердом состоянии. В гл. V рассматриваются пленочные покрытия и комбинированные материалы, а также вопросы декорирования полимерных пленок путем нанесения печати. [c.4] Специфика свойств полимерных пленок и методов их определения нашла отражение в гл. VI. Физико-химические основы применения полимерных пленочных материалов в обобщенной форме приведены в гл. VII. [c.4] Учебное пособие предназначается для студентов и преподавателей специальностей, связанных с переработкой пластмасс и применением полимерных пленочных материалов. [c.4] Решения XXV съезда КПСС, определившие основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976—1980гг., предусматривают значительное увеличение производства и улучшение качества продукции химической и нефтехимической промышленности, в том числе и разнообразных полимерных пленочных материалов. Перед химической промышленностью стоит задача ...повысить качество и увеличить выпуск магнитной ленты и электроизоляционных материалов, фото- и кинопленки... Расширить производство, улучшить ассортимент и качество... пленочных и других видов материалов для упаковки и расфасовки товаров народного потребления, лекарственных препаратов и медицинских изделий . [c.5] В настоящее время трудно найти отрасль, которая не использовала бы полимерные пленочные материалы в виде покрытий, свободных пленок или изделий из них. Развитие ряда отраслей народного хозяйства было бы практически невозможно без наличия соответствующих пленочных материалов. [c.5] В глубь веков уходит история защитных и декоративных покрытий на основе природных смол и высыхающих масел. С развитием техники, промышленности органического синтеза появлялись новые материалы и процессы, совершенствовались старые. Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время одной из ведущих отраслей химической промышленности, что связано с необходимостью защиты металлов, силикатных и других материалов от вредного воздействия окружающей среды. [c.5] За последние годы значительное распространение получили пленочные покрытия, наносимые из дисперсий полимера или наплавлени-ем порошкообразного полимера на нагретый металл. Дисперсии полимеров представляют особый интерес для получения покрытий на пористых материалах. Способы, используемые для нанесения полимерной пленки на металлические поверхности, отличаются простотой, не требуют больших затрат, исключают применение дорогих и опасных в пожарном отношении растворителей, а также необходимость их рекуперации. С этой целью применяют такие коррозионностойкие полимеры, как нолиолефины и полиамиды, обладающие исключительными антифрикционными свойствами. [c.5] Сочетание пленок друг с другом или с другими материалами является одним из способов их модификации и предоставляет почти неограниченные возможности для получения пленочных материалов с заранее заданными свойствами. [c.6] Формально к пленкам относят листовой или рулонный материал толщиной до 0,25 мм и шириной более 100 мм. Узкие пленки называются лентами. Отличительной особенностью пленок является малая толщина (и соответственно малая масса) при большой поверхности. Для технических пленок характерно сочетание высокой прочности с гибкостью. [c.6] Практически термин пленки установился для тонких листовых материалов такой толщины, при которой сохраняется их гибкость. Поэтому полиэтилен толщиной 0,4 мм сохраняет название пленки, а жесткий поливинилхлорид или полистирол толщиной 0,15—0,20 мм называют листовым материалом или пластиной. Классифицируют пленки чаще всего по их химической основе (полиэтиленовые, поли-стирольные и т. д.), иногда по распространенному фирменному названию (целлофан, саран). [c.6] В пределах одного вида полимера пленки классифицируют по методу получения (если этих методов несколько) отлитые из раствора, экструдированные, каландрированные, ориентированные (если пленки подвергались специальной операции ориентирования на соответствующем оборудовании). [c.6] Возможна классификация пленок по их назначению упаковочные, электроизоляционные и т. д. [c.6] В некоторых случаях пленки делят в соответствии с их отдельными свойствами, например по жесткости низкомодульные — легко-деформируемые пленки и высокомодульные — жесткие пленки по отношению к воде и водяным парам водостойкие, паронепроницаемые или паропроницаемые и т. д. [c.6] Первые промышленные пленки были получены в конце прошлого века из продуктов превращения природного полимера — целлюлозы. Это была нитратцеллюлозная пленка, долгое время служившая основой кино- и фотопленок и лишь в последние десятилетия уступившая место менее горючей ацетатцеллюлозной основе. [c.6] Промышленное производство широко известной упаковочной пленки— целлофана — было начато в 1913 г. по предложенному Бран-денбергером способу формования вискозной пленки, аналогичному способу получения вискозного волокна. [c.6] Крупнотоннажное производство сравнительно новых полимеров, таких, как нолиолефины, полиамиды и др., началось бурными темпами после второй мировой войны и привело к выпуску полимерных пленок во все возрастающих количествах. [c.6] В настоящее время известно около 40 наименований (по химической основе) полимерных пленок, но основную массу многотоннажной промышленной продукции составляют пленки из полиолефинов и поливинилхлорида. Важнейшие направления использования полимерных пленок производство тары и упаковки производство кино- и фотопленок и магнитных лент производство искусственной кожи производство электроизоляционных материалов. [c.7] Весьма перспективным оказалось производство пленочных волокон , где использована способность одноосноориентированной пленки из высококристаллических полиолефинов (полипропилена, полиэтилена высокой плотности) расщепляться вдоль направления вытяжки. [c.7] В ближайшее время трудно ожидать появления принципиально новых многотоннажных полимерных пленок, но возможно расширение их сырьевой базы в результате производства сополимеров, а также полимеров, подвергнутых химической модификации. Изменения свойств пленочных материалов в заданном направлении можно достичь такими методами модификации, как введение структурных модификаторов, способных ориентироваться в магнитных, электрических или механических полях (к ним относятся, например, зароды-шеобразователи), или созданием многослойных пленок. [c.7] Наряду с получением новых технически ценных полимеров большое влияние на развитие производства пленочных материалов оказывает применение высокопроизводительных методов переработки без участия растворителей и пластификаторов. В настоящее время большую часть пленочных материалов получают методом экструзии. Используемое при этом высокопроизводительное оборудование позволяет механизировать и автоматизировать процесс. [c.7] Вернуться к основной статье